Hattur Er framleiðslugeta umhverfispappírsstöngunarvélar?

FlestirVingjarnlegur Eco Paper Stick Forming Machinegetur framleitt 300–3.000 prik á mínútu. Fjöldinn fer eftir nokkrum þáttum. Margfaldaðu fjölda akreina með línuhraða (í metrum á mínútu) og margfaldaðu með 1.000. Deilið niðurstöðunni með lengd fullunnar stöng í millimetrum.

Sex-brauta vél, til dæmis, framleiðir 100 mm sleikjóa á 20 metra hraða á mínútu og getur framleitt 1.200 sleikjóa á mínútu. Átta-stunda vakt, með nýtingarhlutfall 70%, gæti framleitt um 400.000 einingar. Þegar þú færð tilboð í -vistvænan stangamótara skaltu athuga lengd stafsins og fjölda brauta sem notaðar eru til að reikna út afköst.

Hægt er að selja báðar vélarnar fyrir „1.000 einingar permin,“ en raunveruleg framleiðsla þeirra getur verið mjög mismunandi. Ein vél getur rúllað átta 65 mm kaffihrærurum í 8 metrum permin. Annar getur rúllað fjórum 150 mm sleikjólaga ​​á 37m/mín.

Afkastageta er brautir sinnum línuhraði, ekki ein einkunn

Vél til að mynda pappírsstaf gerir ekki prik einn af öðrum. Það rúllar samfelldum pappírsrörum, með nokkrum rörum hlið við hlið, eitt á hverri braut. Snúningsskeri sker þá í rétta lengd. Myndunarhlutinn setur úttakið vegna þess að hver akrein gerir fasta lengd rörs á mínútu. Skútan sker svo rörið í bita.

Aðaltalan til að bera saman mismunandi stafastærðir er línuleg framleiðsla á akrein, í metrum á mínútu:

Prik á mínútu=(brautir × línuhraði í m/mín × 1.000) ÷ lengd prik í mm

Ein akrein sem keyrir á 20 m/mín. gerir 200 prik á mínútu ef hver prik er 100 mm langur. Ef þú skiptir yfir í 150 mm prik myndast um 133 prik á mínútu. Hraði vélarinnar helst sá sami, en hvert stykki er lengra.

Línuhraði fer eftir líminu og vélinni. Vatns-miðað, matar-lím þarf nægan tíma til að halda hverju pappírslagi áður en næsta lag vefst um það. Rörið verður líka að vera nógu stíft til að halda lögun sinni þegar það kemur að skerinu. Þetta er ástæðan fyrir því að vélar til að mynda pappírsstöng ganga venjulega á um 10–35 m/mín á hverri braut. Pappírsstrálínur ganga mun hraðar. 3 mm stafur vafinn í 3–4 pappírslög hefur meira límt yfirborð á millimetra en 6 mm strá.

Framleiðsla eftir vélstillingu

Taflan hér að neðan sýnir framleiðsla mismunandi akreinafjölda, með 100 nýtingarhlutfalli 65% til 75% fyrir átta-tíma vaktir með 100 mm stöngum. Með hverju skrefi í stærð vélarinnar eykst framleiðslan, svo veldu vistvæna-stöngmótunarvél byggða á raunverulegum þörfum þínum. Ekki kaupa breiðustu vélina bara vegna þess að þú hefur efni á henni.

Þessar tölur eru eingöngu ætlaðar til skipulags. Tegund pappírs, stillingartími límsins og kunnátta rekstraraðila hafa öll áhrif á raunverulega framleiðslu.

Það er tvennt sem þarf að muna áður en þú notar þessa töflu í viðskiptaáætlun þinni. Síðasta línan sýnir útreiknað framleiðsla, ekki meðaltal. Um nokkurt skeið var óvenjulegt að framleiða meira en 2.500 prik á mínútu, nema í verksmiðjum sem framleiddu sömu vörur allan daginn.

Minni vélar missa einnig meiri framleiðslutíma við uppsetningu. Til dæmis, 30 á mínútu, 30 mínútna uppsetning tekur miklu meiri vaktatíma en vél upp á 2.000 á mínútu.

Hvernig Stick Stærð breytir framleiðslu sömu vélar

Kaupendur bera oft saman tilboð á sleikjó og bómullarstangir án þess að athuga stærð þeirra. Sama vél getur framleitt mjög mismunandi úttak fyrir mismunandi vörur.

lengd. 65 mm kaffiblandari er 54 prósent öflugri á mínútu en 100 mm blandari. 150 mm sleikjó getur minnkað um þriðju mínútu. Lengri prik þýðir færri prik á mínútu.

-Þvermál. Með því að auka þvermál Ø3,2 mm í Ø4,5–5 mm minnkar málhraðinn um 20–35%. Þykkari prik þarf fleiri pappírslög og meira lím á hvern metra. Lím tekur líka lengri tíma að setja upp áður en það er skorið í stöng vélarinnar. Vélar verða að ganga hægar, þannig að framleiðslan minnkar.

_ Snælda. Ø2,5 mm bómullarskaft notar 2–3 pappírslög, sem er 10 – 20% hraðari en venjulegt. En þessir ásar eru næmari fyrir skemmdum, þannig að ruslhlutfallið hækkar. Léleg spennustjórnun dregur einnig úr hraðaaukningu.

Málafköst vélar ætti alltaf að fá svið af ákveðinni stafastærð, ekki tölu. Til að vitna í "allt að 3.000 stk/mín," spyrðu hvaða þvermál, lengd og pappírslög voru notuð til að fá þessa tölu.

Af hverju skiptast á metin afkastageta og afgreidd afkastageta

Einkunnin kemur frá prófunum með nýjum verkfærum og eigin pappír birgjans. Raunveruleg framleiðsla verður önnur. Frá þeim stærsta til þess minnstu eru sex meginþættir sem stuðla að framleiðslutapi:

1.Nýting. Raunverur hafa yfirleitt 65–80% nýtingu en ekki 100%. Ræsing, slökkt, slökkt og aftur kveikt, þessar tvær mínútur sem það tekur að stilla vélina eftir hverja hjólaskipti draga úr framleiðslu.

2.Skruðu breytingar. Full pappírsvinda getur tekið marga klukkutíma. Hver breyting tekur 8–15 mínútur, þar á meðal endurþrúgun og endurstilla spennu. Þröng hjól krefjast meiri breytinga, svo þær geta leitt til mikils framleiðslutaps.

3.Paper samræmi. Breytingar á pappírsþyngd og rakastigi draga úr uppskeru. Pappír ætti að hafa 45% rakastig -55% fyrir notkun. Slæmar aðstæður veikja límið, þannig að stjórnandinn verður að hægja á vélinni. Þetta er lykilmunur á jómfrúum kraftpappír í matvælum og endurunnum pappírsblöndu.

4.Límstillingartími. Vökvandi lím tekur nægan tíma til að líma pappírslögin saman. Ef vélin keyrir of hratt getur rörið brotnað við skerið eða í höndum viðskiptavinarins.

V. Hnífastaða. Slöt snúningsblað skapa grófar brúnir og fleiri prik áður en þau hætta alveg að skera. Venjulega þarf að skipta um blað á 8-24 klukkustunda fresti. Ef ekki er skipt út í tíma mun vélin ganga hægar og framleiða meiri úrgang.

6.Samúð. Skiptið í 20–45 mínútur. Það tekur 1–3 klukkustundir að breyta þvermálinu því stjórnandinn verður að skipta um dorn og mótunarverkfæri og endurstilla spennuna og verkfærið. Verksmiðjur sem framleiða fjórar mismunandi stærðir á dag geta tapað meiri framleiðslutíma í skiptiferlinu en hámarkshraða vélarinnar.

Úrgangur frá því að klippa, ræsa og farga greinum getur aukist um 2–5% til viðbótar. Vel-virkar millistigs-vélar framleiða venjulega nálægt miðju tilvitnuðu framleiðslusviði.

Stærð vélina í samræmi við mánaðarlega eftirspurn þína

Byrjaðu á því að spóla pöntuninni til baka í stað þess að byrja á nafnafköstum vélarinnar. Til dæmis þarftu 5 milljónir matpinna á mánuði í 22 virka daga og átta-tíma vakt:

Daglegar kröfur: 5.000.000 ÷ 22=um 227.000 prik

Framleiðslu krafist á klukkustund: 227.000 ÷ einingar 8=28, 400 einingar á klukkustund, eða 473 stk permin

Nauðsynleg rúmtak sem krafist er fyrir 70% nýtingu: 473=0.7=um það bil 680 stykki permin

Sex-akreina mótor með 100 mm stöng og 12m/mín. afköst upp á 720 stk/mín. Það gefur þér smá auka kraft. Fjórar-akreinar vélar sem keyra á 18m/mín. geta líka framleitt 720 einingar, sama magn og líklega með lægri kostnaði.

En það er minna pláss fyrir vöxt í 4-brauta vélinni. Ef pöntunin þín tvöfaldast gætirðu þurft vakt eða aðra vél. 6 akreina vélin ræður við fleiri pantanir á hámarkshraða með því að auka línuhraða.

Önnur gagnleg regla er að íhuga að vinna tvöfalda vaktavinnu með tveggja-akreina vél ef þú þarft minna en 1,5 milljónir matstanga á mánuði. Það gæti verið ódýrara en að kaupa breiðan, fjöl-vél. Að keyra fleiri vaktir eykur framleiðsluna án þess að stærri vélar þurfi til að eyða meira rafmagni, lím og viðhaldskostnaði.

Það sem umhverfisforskriftin breytir um framleiðsla

„Eco“ er ekki bara markaðshugtak fyrir þessar vélar. Það er ein af ástæðunum fyrir því að eftirspurn eykst. Bann við einnota-plasti hefur leitt til fleiri sleikjóa, tannþráðs, kökubolla, kaffihræra, bómullarskafta og reykelsisstöngla. Þessar plast-lausu stangir eru gerðar úr þessari vél. Vistvænar-stöngmótunarvélar verða að uppfylla tvær kröfur: þær verða að framleiða nóg af stöngum og þær verða að vera öruggar að snerta matvæli og ekki nota plast til að vernda gegn raka.

Önnur eftirspurnin hefur einnig áhrif á framleiðsluhraða. Plast-lausar stangir treysta á pappírstrefjar og matvæla-sterkju eða PVA lími til að halda lögunum saman. Þeir hafa enga PE húð til að þétta yfirborðið og engin vaxhúð til að vatnshelda þá. Límið verður að halda lögunum saman og pappírslögin verða að vera samræmd. Reyndar ættu verksmiðjur sem nota vottaðar pappírstrefjar og plast-laust lím að vera 5–15% hægari en þær sem nota plast-húðaðan pappír. Þetta er aðallega vegna þess að límið tekur nægan tíma að festast saman, ekki vegna vélarinnar sjálfrar.

Uppruni blaðsins hefur einnig áhrif á framleiðslu. Vottað pappírsdeig er almennt stöðugra en blandað endurunnið deig, svo það getur keyrt hraðar og framleitt minna úrgang. Ef markaðurinn þinn krefst endurunnið efni, prófaðu raunverulegu pappírshjólin áður en þú pantar. Breytingar á trefjalengd í endurunnum pappírsblöndum geta valdið því að raunávöxtun breytist um allt að 20%% í báðar áttir.

Hvernig á að staðfesta getu áður en þú borgar

Mikilvægustu hæfnigögnin eru gögnin sem þú mælir þig á. Þegar þú biður um reynsluakstur skaltu koma með þinn eigin pappír og lím. Þau hafa áhrif á hversu vel lögin festast saman, sem hefur áhrif á hraða vélarinnar.

Mældu úttakið í 30 mínútur á tilgreindum hraða með því að nota skeiðklukku og teljara. 90 sekúndna próf getur sýnt mikla framleiðni, en það sannar ekki að vélin geti haldið í við það hraða.

Taktu míkrómeter, lengdarmæli og sléttan til að athuga stafinn. Þvermál ætti að vera innan við ±0,1 mm, lengd ætti að vera innan ±0,5 mm og beygja ætti að vera minni en 0,5 mm og meiri en 100 mm. Mikil uppskera þýðir að ef of margir prik mistekst skoðun verða þeir úrgangur.

Leggið síðan stangirnar í bleyti í heitu vatni við um 60° í 30 mínútur. Ef þeir mýkjast og missa lögunina falla þeir á prófinu sama hversu mikið birgirinn segist framleiða.

Algengar spurningar

Hversu mörg prik getur dæmigerð prikvél framleitt á mínútu?

Lítil og meðalstór-vél geta framleitt á milli 300 og 1.500 einingar á mínútu. Breiðar vélar geta framleitt 2.000–3.000 stykki á mínútu. Vingjarnlegur umhverfispappír fylgir sama útreikningi. Spyrðu alltaf um fjölda akreina, línuhraða á mínútu og lengd stöngarinnar sem notaður er til að reikna út afköst. Athugaðu síðan tölurnar sjálfur.

Getur vél búið til bæði sleikjustangir og bómullarstokka?

Yfirleitt, já. Vélar verða að bera þvermál frá um Ø2,5 mm til Ø5 mm og hnífar verða að þola lengd tveggja prik. Það tekur um 1-3 klukkustundir að breyta um þvermál. Þess vegna, áður en þú velur vél, skaltu íhuga hversu oft þú þarft að breyta stærðinni.

Mun endurvinnanlegur eða umhverfisvottaður pappír draga úr framleiðslu?

Framleiðslan getur minnkað um 5–15%. Endurunnin pappírsblöndur eru mismunandi að lengd og þyngd trefja. Vökvandi, plast-laus lög gætu líka þurft lengri tíma til að bindast. Taktu þessa hugsanlegu lækkun inn í framleiðsluáætlun þína til að forðast framleiðsluvandamál á fyrsta mánuðinum.

Niðurstaða

Framleiðslugeta pappírsstöngmótunarvélarinnar fer eftir fjórum þáttum: fjölda brauta, línuhraða, lengd stafs og raunverulegur framleiðslutími sem tapast vegna notkunar og endurnýjunar á vélinni. Þegar þú þekkir þessa fjóra þætti geturðu valið réttu akreinina, mótið, mótoraflið og fjárhagsáætlunina fyrir vistvæna-stöngmótunarvél.

Vélahópurinn á bak við unitelychina.com velur mótunarvélar fyrir pappírsstöng út frá mánaðarlegri framleiðsluþörf hvers viðskiptavinar, stærð stafs og vinnuvaktir, frekar en að mæla alltaf með stærstu gerðinni. Deildu mánaðarlegu pöntunarmagni þínu, þvermál skuldabréfa og vaktaáætlun með birgi þínum. Notaðu síðan framleiðsluútreikningana hér að ofan til að bera saman ráðlagðar vélar.

Heimildir

• Tilskipun ESB (ESB) 2019/904 um að draga úr áhrifum tiltekinna plastvara á umhverfið
• Reglugerð ESB (EB) nr. 1935/2004 um efni og hluti sem ætlað er að komast í snertingu við matvæli
• FDA 21 CFR hluti 176 - Óbein matvælaaukefni: pappírs- og pappahlutir
• ISO 187 - Pappír, pappa og kvoða: staðlað andrúmsloft fyrir kælingu og prófun
• ISO 9001:2015 - Gæðastjórnunarkerfi
• Vélatilskipun ESB 2006/42/EB
• FSC - Chain of Custody vottun
• TAPPI - Staðlaðar prófunaraðferðir fyrir pappír og pappa
• Smithers - Efnisprófanir og markaðsgögn fyrir trefja-umbúðir