Hvernig virkar fullsjálfvirk pappírskassagerðarvél?

Alveg sjálfvirkir pappaöskjuframleiðendur starfa í gegnum fimm samstilltar stöðvar: sjálfvirka fóðrun, servó-stýrða skráningu og forhitun, botnbrot og mótun, merkimiðalæsingu eða heitbræðsluþéttingu, talningu, stöflun og útskúfun. Flatt hvítt rými kemur inn í fóðrið í formi stafla. Fullbúnir kassar eru framleiddir á hraðanum 60 – 150 stykki á mínútu. Rekstraraðili getur haft umsjón með ferlinu. Vélar hætta ekki að fara á milli hluta. Hver stöð vinnur á mismunandi kassa á sama tíma. Þess vegna er framleiðsluhraði mældur í mínútum, ekki lotum. Við mat á aPappírskassagerðarvél, samstilltur rekstur allra fimm stöðvanna er það sem skilur sjálfvirk kerfi frá hálf-sjálfvirkum eða handvirkum valkostum.
Þetta ferli má útskýra stöð fyrir stöð. Það útskýrir líka hvers vegna platan hitnar, hvernig brotin haldast, hvað límkerfið gerir, hvað gerist við umskiptin og hvað stjórnandinn gerir á daginn.

Stöð 1: Slepptu og skiptu
Ferlið byrjar með staflaðum teningum-skornum kúlum. Um var að ræða flatan pappa sem hafði verið skorinn og krumpaður í formi kassa. Venjulega 250 – 400 gsm. Margir eru prentaðir og húðaðir áður en þeir komast í vélina.
Rekstraraðili hleður staflanum í magasinið. Vélin afhendir síðan efnið sjálfkrafa. Tómarúm sogskálar eða snúningssogsbollar lyfta efsta tóminu úr staflanum. Skilju, venjulega par af keflum eða loftskeri, tryggir að aðeins er hægt að taka upp eina eyðu í einu. Tvöföld straumur er algengt vandamál. Tvær eyður geta fest sig saman vegna rafstöðueiginleika eða húðaðra pinna. Tveggja-flísaskynjarinn skoðar vandamálið og fjarlægir báða grófu hlutana áður en hann kemst að mótunarstöðinni.
Eyðaefnið er síðan flutt í servó-drifna færibandskeðju með klemmu eða pinna. Kerfið heldur hverri eyðu í stöðu þegar hún færist yfir í mótunarstöðina. Skráningarnákvæmni er almennt ±0,5 mm. Á hálf-sjálfvirkri prentvél stilla starfsmenn hverja eyðublað með höndum sínum og augum. Á fullsjálfvirkum vélum er kerfið endurkvarðað þúsundir sinnum á klukkustund með stöðugri nákvæmni. ÁreiðanlegurPappírskassagerðarvélverður að vera með öflugt tvöfalt-straumskynjunarkerfi, þar sem misfóðrun er ein helsta orsök stöðvunar í miklum-hraðaframleiðslu.

Stöð 2: For-upphitun og krukkuvirkjun
hita línurnar áður en þær eru brotnar saman. Hitið samanbrotsvírinn í um það bil 140 -180 gráður með hitaplötu eða innrauða einingu. Þetta mýkir lignín og trefjar í pappanum. Þannig geta brotin tekið á sig varanlega mynd. Hitastigið ætti ekki að vera of hátt, annars brennur platan eða skemmir húðina. Hitastýring heldur hitastigi um + -2 gráður. Of lítill hiti skoppar af hornum. Ofhitnun getur gert fellingar brothættar. Þetta skref hefur mikil áhrif á hvernig kassinn heldur sér í formi við geymslu.
Þyngri plötur þurfa meiri hita og taka lengri upphitunartíma en léttar plötur. Húðað borð er aðeins kaldara en hrátt kraftborð. Nútíma PLC-stýrðar vélar geta vistað þessar stillingar í vöruuppskriftum. Þegar skipt er úr 250gsm af mat í 350gsm af burðarkassa-, geta rekstraraðilar hlaðið rétta formúlu án þess að þurfa að breyta stillingum með prufa og villa. Forhitunarhluti hvers kynsPappírskassagerðarvéler oft sú færibreyta sem mest gleymist, en samt ákvarðar hún beint hvort hornin haldast ferkantað eða springa aftur eftir mótun.

Stöð 3: Shape-Feltu Flat Blank í kassa
Öskjumyndunarstöð er staðurinn þar sem öskjuframleiðsluvél myndar öskjur. Karlkyns kýla ýtir upphitaða tóminu upp eða niður í kvenkyns moldhol, allt eftir hönnun vélarinnar. Foldblöð færast svo og lokast í fastri röð á hliðarveggjunum. Fyrir venjulegan fjögurra-veggkassa er ferlið einfalt. Fyrir hamborgaraflísar eða fjórðu-pönnur með læstum hornum hefur hvert horn sinn samanbrjótanlega krók. Þegar kýlið nær botninum lokar krókurinn á réttum tíma. Formaði kassinn helst í mótinu í stuttan tíma undir þrýstingi. Þetta hjálpar til við að ákvarða endanlega lögun. Stærðarþol þessa kassa er ±1 mm.
Einingar stjórna stærð og lögun kassans. Hver kassi þarf sitt eigið kýla, holrúm og brjóta saman verkfæri fyrir stærð og stíl. Þess vegna er oft vitnað í mót sérstaklega frá vélum. Sett af mótum kostar venjulega á milli 3.000 og 8.000 Yuan. Myndunarkrafturinn kemur frá loft- eða servókerfi, allt eftir gerð vélarinnar. Þyngri pappa þarf vél með nægan kraft til að myndast. Létta vélin, sem notar 400 gsm borð, getur framleitt mjúka hornkassa sem eru ekki alveg lokaðir. Þegar tilgreint er aPappírskassagerðarvél, Staðfestu alltaf að mótunarstöðin veiti nægilegt tonnafjölda fyrir þyngstu borðplöturnar þínar, þar sem vanmáttur vélar munu framleiða kassa með ávölum hornum og lélegri staflanleika.

Stöð 4: Lokaðir flipar eða heitt-bráðið lím
Þegar búið er að brjóta saman þarf kassinn að halda sér í formi. Það eru tvær meginaðferðir við þéttingu. Lásmiði er hannað til að nota útskorið merki sem henta til notkunar í brjóta saman rifa. Þeir þurfa ekkert aukaefni og engan þurrktíma. Innsiglið er gert úr kassanum sjálfum. Heitbræðslulímið er hannað með því að nota lím úr hitatanki. Tankar eru venjulega geymdir við 150 -170 gráður. Settu stútinn á saumana áður en fellingarnar lokast. Límið kólnar og storknar á einni eða tveimur sekúndum.
Saumarnir á Límdu kassanum eru harðir og olíuþolnir. Þetta er gagnlegt fyrir matarpökkun. Merkjalásarkassar eru ódýrari í rekstri. Það er líka auðveldara að endurvinna þau þar sem kassarnir nota aðeins eitt efni.
Fyrir matvælaumbúðir þarf þéttikerfið einnig að uppfylla kröfur um snertingu við matvæli. Í Bandaríkjunum inniheldur FDA 21 CFR Part 175 bindiefni sem notuð eru sem óbein matvælaaukefni. ESB hefur sínar eigin reglur um útsetningu fyrir matvælum fyrir innihaldsefni sem notuð eru í matvælum. Kaupandi skal staðfesta gerð þéttikerfis sem vélin notar. Þeir ættu líka að ganga úr skugga um að límeiningin geti notað bindiefni í matvælaflokki-. Innsiglunarstöðin er þar semPappírskassagerðarvélverða að passa við kassahönnun-flipa-lás og líma-innsigliboxar þurfa allt önnur verkfæri og rekstrarvörur, svo staðfestu þetta við birgjann áður en þú pantar.

Stöð 5: kasta út, telja og stafla
Fullbúinn kassi er fluttur úr mótun yfir á útfæðisfæriband. Færibandið stillti sjálfkrafa saman og staflar kössunum. Forritanlegur teljari losar lotur af kössum. Algengar lotustærðir eru 25, 50 eða 100. Síðan poki eða kassi í lotum. Staflaborðið heldur hverjum stafla ferningi. Þetta mun hjálpa kassanum að passa betur inn í flutningsöskjur.
Úttakið er líka góður staður fyrir gæðaeftirlit. Flestar höfnunirnar koma frá vandamálum með eyðufóðrun eða saumbilun. Vel-reknar framleiðslulínur geta haldið brota stáli í heild um 1–2%. Sumar háþróaðar vélar nota sjónræn kerfi til að haka við hvern reit fyrir opna merkimiða eða lím sem vantar. Fyrir flesta kassastíla er handvirkt athugun á hverri lotu ódýrari aðferð við gæðaeftirlit. Stafla- og talningarhluti aPappírskassagerðarvélskilar mestum vinnusparnaði yfir heila vakt, þar sem það útilokar þörfina á handvirkri flokkun og lotutalningu.

Stýrikerfið sem tengir það saman
Hver stöð öskjuvélarinnar er tengd við PLC með snertiskjáviðmóti. PLC stjórnar servóhreyfingunum, fylgist með hitastigi hitara og líms, telur framleiðsla og skráir bilanir með tímastimplum. Þegar vélin stöðvast getur stjórnandinn séð hvaða stöð hefur stöðvast og hvað veldur vandanum. Rekstraraðilar þurfa ekki að athuga alla vélina.
Bilanaskrár eru einnig gagnlegar á langan líftíma vélarinnar. Vélar sem skrá hvert stopp búa til viðhaldssögu. ISO 9001: 2015 vottaðar framleiðslustöðvar geta notað þessi ferlisgögn til að fylgjast með og endurskoða.

Raunveruleg vinna rekstraraðila
Í fullkomlega sjálfvirkri framleiðslulínu er starf rekstraraðilans að hafa eftirlit, ekki framleiða. Rekstraraðilar hlaða tómum stafla, athuga vökvastig límgeymisins, fjarlægja einstaka innsláttarvillur, haka við kassastærðir samkvæmt teikningum og skrá lotufjölda. Þrýstimælir og ± 1 ±1 mm frávik nægja fyrir reglubundnar mælingar. Það er ekki óalgengt að hafa rekstraraðila í hverri línu.
Daglegt viðhald er einfalt. Rekstraraðilar athuga hvort lím sé notað í sprautuna. Rekstraraðilar athuga einnig skynjara og belti. Kvörðun og smurning á mótshitastigi er venjulega gerð einu sinni í viku. Að velja aPappírskassagerðarvélmeð leiðandi PLC viðmóti minnkar þjálfunartíma stjórnenda verulega og gerir hraðari bilanaleit þegar vandamál koma upp.

Tæknilýsing

Algengar spurningar
Hvað tekur langan tíma að fara úr kassastærð í kassastærð?Á nútíma vél með ört breytilegum verkfærum og uppskriftaminni tekur það venjulega 15–30 mínútur. Þetta felur í sér að skipta um mót og haka við fyrsta reitinn. Eldri myndavélar-drifnar vélar geta tekið um klukkustund. Hver kassastærð þarf sitt eigið mótasett.

Getur ein öskjuvél framleitt mismunandi kassastíla?Já, en það eru takmörk. Hamborgarasamloka hefði ekki getað myndað ferhyrndan kassa án mismunandi galla. Margar vélar geta notað skiptanlegar mótaeiningar fyrir svipaða kassastíl. Besta aðferðin til að gera þetta er að skrá alla kassastíla og stærðir sem þú ætlar að framleiða. Áður en pöntun er lögð skal biðja birgjann að staðfesta að vélin sé tilbúin til framleiðslu. Vélahópurinn á bak við unitelychina.com skoðar einnig auðsýni viðskiptavina þegar vitnað er í vélartilboð.

Hvaða bilanir eru algengastar í þessum vélum?Hitaeiningar, sogskálar og límstútar eru algengir gallar. Þessir hlutar eru yfirleitt ódýrir. Reyndir kaupendur panta oft varahluti í vélina. Þetta hjálpar til við að forðast langan niður í miðbæ þegar þörf er á varahlutum.

Niðurstaða:
Sjálfvirk öskjuvél samþykkir 5 samstilltar vinnustöðvar fyrir fóðrun, upphitun, mótun, þéttingu og stöflun. PLC stjórnar hreyfingu vélarinnar. Rekstraraðili hefur umsjón með vélinni frekar en að búa til kassann.
Hver síða hefur áhrif á mikilvæga kaupákvörðun. Úrval plata hefur áhrif á hitakerfi. Kassastíllinn hefur áhrif á mygluna. Matvælaumbúðir hafa áhrif á þéttingarkerfi. Framleiðsla sem þarf hefur áhrif á hraða vélarinnar og hversu margar stöðvar geta keyrt óslitið. Áður en þú skuldbindur þig til einhversPappírskassagerðarvél, prófaðu það með raunverulegum eyðum og kassahönnunum-ekki bara stöðluðum sýnishornum birgða-til að tryggja að vélin skili stöðugum gæðum við markmið framleiðsluhraða.

Uppruni upplýsinga
ISO 9001:2015 - Kröfur um gæðastjórnunarkerfi
Vélræn tilskipun ESB 2006/42/EB --Vélrænt öryggi og CE-merking
FDA 21 CFR Part 175 -Óbein matvælaaukefni: Lím
FDA 21 CFR Part 176 --Matarsnertipappír og pappaíhlutir
Reglugerð ESB (EB) nr.. 10/2011 -Plastefni fyrir snertingu við matvæli
Samtök umbúða- og vinnslutækni --Pökkunarvélaiðnaður Gögn
Smithers-Packaging Conversion Industry Analysis