Hver er framleiðslugeta skrúfaðs pappírsstrágerðarvélar?

A vél til að búa til skrúfa pappírsstránota venjulega margar rásir og framleiða 100–200 strá á mínútu. Það þýðir um 40.000 til 80.000 strá á átta-stunda vakt eftir venjulegt bilun. Ein vél framleiðir venjulega 20–40 strá mínútur. Sex-snúningsfjöl-hnífaskurðarvélar geta náð efri enda þess sviðs.

En tölurnar á tilboðsblaðinu snúast ekki bara um fjölda stráa á mínútu. Lykilnúmerið er hraði blaðsins, mældur í metrum á mínútu. Lengd stráa, þvermál og fjöldi sunda hafa öll áhrif á endanlega afrakstur strás. Tveir kaupendur geta borið saman vélar með 200 stráum á mínútu. Ef þeir nota mismunandi strálengd, væri raunverulegur hæfileiki þeirra mjög mismunandi.

Þessi grein útskýrir hvernig afkastageta er mæld. Það útskýrir einnig hvað getur aukið eða minnkað framleiðslu, hvernig hlutfalli er breytt í raunverulega daglega framleiðslu og hvers vegna raunveruleg framleiðsla er oft lægri en verðtaxti.

Hvernig á að mæla afkastagetu: Mælar, ekki línur

Málgeta avél til að búa til skrúfa pappírsstráer aðallega byggt á línulegum hraða. Það sýnir hversu marga metra af lagskiptu pappírsröri vélin snéri, klippti og skar á hverja mínútu. Flestar vélar ferðast á 30 til 60 metra hraða í innkeyrslunni. Hár-líkön geta náð 80m/mín.

Aðrar afkastagetutölur koma frá þessum línulega hraða. Þessar tölur innihalda mínútur, klukkustund og vaktstrá. Þessa formúlu er hægt að nota til að reikna út:

Strá á mínútu=línuhraði (m/mín) x fjöldi akreina ÷ lengd strás (m)

Ein vél, til dæmis, keyrir á 40m/mín., hefur 4 brautir og klippir 200mm strá. Fræðilegt úttak er 40 × 4=0.2=800 bör/mín. Ef sama vél framleiddi 230 mm smoothie strá myndi framleiðslan falla niður í um 695 strá á mínútu.

Þessi formúla hjálpar kaupendum að bera saman vélargetu. Stutt kaffihrærivélar sem eru skráðar á „500 bör/mín.“ geta haft lægri pappírshraða en langtímastrá vélarinnar sem er skráð á „300 bör/mín.“.

Skurðarskurðurinn er gráðuoddur. Það hjálpar stráinu að komast í bikarinn og búa til oddinn. Skápann í sjálfu sér hægir ekki á framleiðslu. Skurðareiningin gerir kleift að skera hana á sama hringhraða og beina línu.

Þegar skorið er á miklum hraða mun skáskurður hafa áhrif á slit á blað og gæði skurðar. Þess vegna eru skurðarkerfi svo mikilvæg. Sumar vélar geta haldið uppteknum hraða á meðan aðrar geta hægt á meðan á framleiðslu stendur.

Raunverulegir ákvarðanir um framleiðslu

Það eru fjórir meginþættir sem ákvarða getu avél til að búa til skrúfa pappírsstrá:

• Fjöldi sunda. Vélin kemur í þremur gerðum: 4, fjórum og sex. Fleiri brautir, því meiri afrakstur. 6-vél var með 50% meira hálmi á sama línuhraða en fjögurra akreina vélar. Flestir íbúðakaupendur ættu að velja fjölda innkeyrslna út frá markframleiðslu þeirra. Það er ekki alltaf betra að kaupa stærstu gerðina. Ónotaðar brautir nota enn lím og rafmagn og krefjast athygli rekstraraðila.
• Þvermál stráa og laganúmer. Stöðlarnir eru 6–13 mm í þvermál. Þau eru gerð úr þremur eða fjórum lögum af pappír. Stærra þvermál, því hægari vindhraði 4-laga stráanna. 12, 4 hæða strá er 20 – 30% hægara en 6 mm, 3 hæða strá. Þetta er vegna þess að það þarf meiri pappír til að búa til stálrör.
• Skurður. Með einum-hnífsskurði er hægt að draga mjög vel úr framleiðsluhraða og hægt er að nota það á mjög einfaldan hátt til að skáskora. Snúningsfjöl-hnífaskurðir styðja meiri hraða og veita hreinni skáskurð. Langlífi hnífsins er einnig mikilvægt. Með mikið framleiðslumagn gæti þurft að brýna eða skipta um blöðin á nokkurra daga fresti. Slök blöð valda fyrst grófum skábrúnum. Þetta leiðir til þess að fleiri stráum er hafnað.
• Undirbúningstími. Spenntur útskýrir muninn á hlutfalli og raunverulegri framleiðslu. Pappírsbrot. Límtankar þurfa athygli. Rekstraraðilar þurfa að breyta stærð sinni. Það þarf að skipta um hnífa. Vel-knúin pappírsstrálína hefur venjulega heildarvirkni búnaðar upp á 60–75%. Þetta er ástæðan fyrir því að raunveruleg vaktframleiðsla er mun lægri en fræðilegt hámark.

Hljóðstyrkstafla eftir stillingum

færa úttak í áætlaða tölu upp á 60–75% spennutíma, ekki tryggt. Staðfest rúmmál fer eftir þvermáli strásins þíns, fjölda laga, gæðum pappírsins og hversu margar stærðir þú skiptir á milli á hverjum degi.

Einkunnir á móti raunverulegum: Hvaðan bilið kemur

Algengasta vandamálið við tækið er að vélin náði áætluðum hraða við prófun, en aðeins 60% af álagshraða við venjulega framleiðslu. Það eru þrír meginþættir sem stuðla að þessu bili:

Efni. Sogpappír er venjulega 60–120 g/m2 kraftpappír í matvælum- eða hvítur kraftpappír. Góð kantgæði eru mjög mikilvæg þegar spólað er á miklum hraða. Ódýr pappír með grófum brúnum rifnar við álagið. Hvert tár varð til þess að vélin stöðvaðist. Rekstraraðili þurfti að endur-þræða línuna, sem hefði sóað nokkrum mínútum á öllum akreinum.

Límandi og þurrt. Straw er búið til með matvælaöryggislími sem er í samræmi við FDA 21 CFR Part 176 í Bandaríkjunum eða svipaðar reglur ESB um útsetningu fyrir matvælum. Þykkt límsins getur verið mismunandi eftir hitastigi eða lotu. Ef stjórnandinn skoðar límið ekki oft getur verið nauðsynlegt að hægja á vélinni. Þetta kemur ekki aðeins í veg fyrir að saumarnir veikist heldur dregur það einnig úr framleiðslu.

Skiptingartíðni. Að breyta þvermáli eða lengd strás tekur venjulega 20 til 40 mínútur. Rekstraraðilar þurfa að skipta um stýrisbrautir, setja upp klippieiningar og keyra prófunarsett. Að reka álver af fjórum stærðum á dag getur kostað meira en tvær klukkustundir af breytingum. Þessi tapaði tími gæti haft meiri áhrif á framleiðslu en hraðamunurinn á milli-hraða og háhraða vélum.

Hæfni og viðskiptasamsvörun

Byrjaðu á því sem þú vilt. Ef þú pantar tvær milljónir stráa á mánuði í mismunandi stærðum, þá eru það 100.000 strá á viku. Fjögurra-akreina vél sem keyrir einni vakt getur náð yfir þetta rúmmál með smá aukagetu. Þriggja akreina vél getur starfað á tveimur vöktum.

Ef þú ert með minna en hálfa milljón strá á mánuði eru ein-lína strá og þrjú-línu strá ódýrari kostur. Það er engin þörf á að borga fyrir afkastagetu sem skápappírinn þinn mun ekki nota. unitelychina.com vélateymi á unitelychina.com velur venjulega hvernig á að setja upp vélina út frá mánaðarlegri framleiðslu viðskiptavinar og strástærðum, frekar en að velja alltaf stærstu gerðina.

Einnig er hægt að auka framleiðslu með því að fjölga vöktum áður en önnur vél er keypt. Önnur vakt jók vinnu- og eftirlitskostnað. Önnur vélin kostar alla hina vélina.

Algengar spurningar

Hversu hratt getur skrúfað pappírsstrá enst á dag?

Vel-fjögurra akreina vél getur venjulega náð 70 – 85% af nafnhraða sínum á fullum hraða. Það gæti verið 50 – 60%% á fyrstu vikunum. Þetta er eðlilegt þegar stjórnandinn aðlagar sig að mismunandi pappírslotum og límstillingum.

Munu ská strá draga úr framleiðslu samanborið við bein?

Nei. Skápan er skorin í sömu lykkjuna, þannig að hún dregur ekki úr afköstum á nafnhraða. En skábrúnar brúnir slitna hraðar en beinar. Þetta þýðir að hnífar þurfa meira reglulegt viðhald. Fleiri stráum gæti verið hafnað ef rekstraraðilar viðhalda þeim ekki.

Hversu marga stjórnendur þarf vél?

Rekstraraðili getur stjórnað fjöl-akreinarvél. Rekstraraðilar fæða pappírshjól, athuga lím og athuga gæði klippingar. Flestar verksmiðjur nota annan mann til pökkunar. Við meiri framleiðsluhraða losna stilkarnir af vélinni hraðar en maður getur pakkað þeim.

Niðurstaða:

A vél til að búa til skrúfa pappírsstránotaðu upphafs-einfaldar-línu pappírsvélar sem geta framleitt 20-40 strá á mínútu og sexlína snúningspappírsskera sem geta framleitt 150 – 240 strá á mínútu. En besta leiðin til að bera saman vélar er með línulegum hraða í metrum á mínútu. Þá er hægt að reikna framleiðslu út frá akreinafjölda og strálengd.

Málflutningsgeta er fræðilegt hámark. Raunveruleg framleiðsla fer eftir brúngæðum pappírsins, límstýringu, viðhaldi verkfæra og skiptitíma. Vel-virkar vélar framleiða venjulega 60 til 75 prósent af hlutfalli sínu.

Veldu fjölda akreina í samræmi við kröfur þínar. Notaðu formúluna hér að ofan til að reikna út raunverulegan vaktframleiðslu þína. Í því ferli að samþykkja vélina skal prófa stærð vélarstrásins.

Uppruni upplýsinga

• Smithers pappírsstrá og markaðsgreining á sjálfbærum matvælaþjónustuumbúðum
• FDA 21 CFR Part 176 --Matarsnertipappír og pappaíhlutir
• Reglugerð ESB (EB) nr.. 10/2011 -Plastefni fyrir snertingu við matvæli
• ISO 9001:2015 - Kröfur um gæðastjórnunarkerfi
• Vélræn tilskipun ESB 2006/42/EB --Vélrænt öryggi og CE-merking
• Samtök um pökkunar- og vinnslutækni Frammistöðu pökkunarvéla og OEE-venjur