Hvernig á að bæta gæði stráa úr pappírsdrekkandi stráframleiðsluvél?

Gæði pappírsdrykkjarstráa eru háð sex þáttum: pappírsflokki, grammi, rakastigi, viðloðunshitastigi og magni, vafningsspennu, lagstillingu, ástandi hnífs og lengd skurðar. Límstýring og raki á pappír geta valdið mörgum gæðavandamálum. Þessi vandamál geta leitt til mjúkra sauma og stráa í drykkjum. Bæði er hægt að gera við án þess að skipta um vélarhluta. Á aPappírsdrykkjastrágerðarvél, flestum þessum breytum er stjórnað af litlum fjölda stillinga sem rekstraraðilar geta stillt vakt fyrir vakt.

Hinn hlutinn er mæling. Ekki er hægt að bæta hálm án skýrra prófunarviðmiða. Þú þarft að vita hvort breytingar muni gera hálmstráið betra eða verra. Gott gæðaeftirlit er einfalt: settu staðla, athugaðu hverja vakt, skiptu um eitt sett í einu.

Þessi grein kynnir aðferðina við að prófa gæði hálms, helstu þætti sem hafa áhrif á gæði hálms, algenga galla og orsakir þeirra og gæðaeftirlit sem er gagnlegt fyrir stöðugleika framleiðslunnar.

Skilgreindu hálmgæði áður en þú bætir þau

Óljós markmið leiða til óljósra niðurstaðna. Pappírsstrá virka aðeins ef þau hafa skýrt þol. Skrifaðu bara niður leiðbeiningarnar. Pappírsstrá hafa sex mælanlega massapunkta, sem hver um sig ætti að hafa skýrt vikmörk á vinnublaðinu:

Þessi síðasti liður getur ákvarðað hvort pappírsstrá ná árangri á markaðnum. Stráið lítur fullkomlega út þegar það er þurrt, en mýkist eftir 20 mínútna drykkju. Þetta þýðir að strá falla á lykilprófum í umönnun viðskiptavina. Bættu niðurdýfingarprófum við reglulega gæðaeftirlit, frekar en að bíða eftir kvörtunum viðskiptavina.

Sex færibreyturnar sem stjórna gæðum

Hver þessara massapunkta er tengdur stillingum sem hægt er að stjórna úr pappírsdrykkjarstrávél. Þetta þýðir að hægt er að stilla hvern:

• Pappírsupplýsingar og raki. Kraftpappír í matvælum-er venjulega 60–120 gsm og um 5–8% raka. Þurr pappír sprungur saumana og gárur. Rakur pappír getur leitt til veikrar viðloðun og mjúkra rörveggi. Geymið rúllurnar í röku herbergi fyrir raka. Prófaðu rakastigið þegar nýr bakki er opnaður.
• Límhitastig og skammtur. Vatns-mataröryggislím er venjulega sett á við 50-80 gráður. Ef límið er of kalt getur verið að það komist ekki vel inn í pappírstrefjarnar. Saumarnir geta litið vel út þegar þeir eru virkjaðir, en þeir bresta þegar stráið helst í drykknum. Ef hitastigið er of hátt getur límið þornað á yfirborði pappírsins áður en það er lagað. Magn líms sem notað er skiptir líka máli. Of mikið lím kemst í stráið og skilur eftir bragð. Of lítið lím þynnir saumana. APappírsdrykkjastrágerðarvélmeð stöðugri límhitastýringu fjarlægir mikið af þessum breytileika.
• Vindspenna. Teygja hefur áhrif á lögun rör og veggþéttleika. Lítil spenna gefur sporöskjulaga strá mjúka veggi. Háþrýstingur getur teygt pappírinn, þynnt veggina og valdið því að stráið brotnar þegar það er beygt. Stilltu spennuna á hverri pappírslotu vegna þess að þvermál vindunnar er mismunandi eftir því sem vindan stækkar.
• Samræmdu, takk. Allt límlagið ætti að vera í miðjunni, límlínan ætti að vera í réttri stöðu. Það er auðvelt að sjá þegar það er ekki samræmt. Sérvitringurinn myndar þynnri vegg á annarri hliðinni. Hálmurinn gæti fallið á blautu prófinu á þessum tímapunkti frekar en við sauminn.

Ástand og horn hnífsins. Sljóir hnífar skilja eftir grófa brúnir, flata enda og ójöfn skorin horn. Jafnvel þótt það virkaði fannst gróft stráið á endanum gallað. Tilfinningin og útlit strásins er líka hluti af gæðum matarins sem borinn er fram.

Skerið lengd og stafla. Lengd skurðarins er stjórnað af vélinni en getur breyst eftir því sem hnífar slitna og beltið teygir sig. Athugaðu lengd stráa á hverri akrein á klukkutíma fresti, frekar en að gera ráð fyrir að ein akrein tákni allar brautir.

Galla-til-Orsakakorts

Settu þetta við hliðina á vélinni. Greining ætti alltaf að fara frá ódýrustu leiðréttingunni yfir í þá dýrustu:

Þess má geta að efstu þrjár gallaraðirnar-saumarnir, mýkt, sporöskjulaga-eru allt efni og stillingar, ekki vélrænar bilanir. Rekstraraðilar sem fyrst komast í snertingu við verkfæri taka venjulega lengri tíma og styttri tíma að gera við.

Gæðarútínan sem skilar árangri

Án reglulegrar rútínu getur bætt gæði fljótt horfið. Eftirfarandi fjórar aðferðir hjálpa til við að tryggja gæðastöðugleika:

• Athugaðu hverja braut á klukkutíma fresti. Athugaðu lengd, þvermál og sauma gæði strás í hverri innkeyrslu. Ferlið tekur um þrjár mínútur og hægt er að finna vandamálið áður en það hefur áhrif á allan kassann.
• Eitt dýfingarpróf á hverja vakt. Bætið strái af hverri braut við drykkinn sem á að nota. Athugaðu strá í 30, 60, 120 mínútur. Skráðu niðurstöðurnar. Með tímanum eru breytingar gagnlegri en prófniðurstaða.
• Skráðu breytingar í hverri stillingu. Þegar þú breytir hitastigi límsins eða spennu spólunnar skaltu skrá stillinguna, orsökina og afleiðingu breytingarinnar. Þetta hjálpar verksmiðjunni að koma á skýrri skrá yfir ferlið og forðast að endurtaka sömu tilraun í framtíðinni. Það styður einnig skjalfest ferlistýringu sem notuð er í ISO 9001:2015.
• Athugaðu innkominn pappír. Athugaðu brúnirnar, rakastig og þyngdarbreytingar áður en þú hleður. Halda yfirlýsingum um snertingu við matvæli í samræmi við lotuskrár. Í Bandaríkjunum felur þetta í sér kröfur FDA sem gilda um pappír og pappa, eins og kafla 176 í 21 CFR hluta. Notaðu viðeigandi reglur ESB um váhrif á matvælum í Evrópu. Það tekur nokkrar mínútur að hafna slæmri flettu. Eftir að 40.000 strá eru framleidd gæti uppgötvun vandans kostað alla pöntunina.

Þar sem vélastilling setur gæðaloftið

Þegar þú kaupir vélar eru nokkrar gæðatakmarkanir. Þriggja-vélar og einföld ein-hnífaskurðarkerfi geta takmarkað lengdarsamkvæmni á miklum hraða meira en sex-akreinar vélar með nákvæmum stýrisstýringum og snúningsskurðum. Ef þú þarft strangt þvermál umburðarlyndi og mikla framleiðslu á hágæða vörumerkjastráum, setur vélin upp vandamálið. Stýrisnákvæmni, spennustýring og hnífakerfi hafa öll áhrif á áhrifin sem stjórnandinn getur náð. Þetta er ástæðan fyrir aPappírsdrykkjastrágerðarvélmeð nákvæmum leiðbeiningum og snúningsskurði er hann stöðugt betri en einfaldur-hnífabúnaður á miklum hraða.

Þess vegna veltur vélatilvitnun ekki aðeins á hraða heldur einnig af forskriftum pappírsuppkastsins. Til dæmis getur teymið á bak við Unitally stillt vélarstillingar út frá stærð og gæðum strás viðskiptavinar. Það er síðan hægt að prófa það á eigin pappír við gangsetningu.

Algengar spurningar

Hver er áhrifaríkasta leiðin til að bæta gæði pappírsstráa?

Bætt límstýring. Athugaðu límhitastigið og athugaðu fjölda sauma á hverri vakt. Veikir saumar eru algengt vandamál og hægt að laga beint.

Hvernig á að koma í veg fyrir að stráin verði mjúk of fljótt?

Byrjum á þremur ávísunum. Fyrst skaltu ganga úr skugga um að blaut-styrkleiki blaðsins og málfræði passi við forritið. Í öðru lagi, ef þörf krefur, bætið við stráum með stórum þvermál. Í þriðja lagi skaltu íhuga hindrunarhúð sem byggir á matar-snertingu við vatn-. Ef stór gosdrykkur notar venjulegt 3-laga 80 gsm strá, mun það ekki halda of léttum pappír á sínum stað að breyta stillingum vélarinnar.

Þarf ég rannsóknarstofubúnað til að athuga gæði pappírsvélarinnar?

Nei. Helstu framleiðsluathuganir geta verið meðhöndlaðar með hliðarvopni, skotlengdarmæli, skeiðklukku, markdrykk og þjálfuðum stjórnendum. Rannsóknarstofupróf togstyrk, kram og rakastig eru gagnlegar til að athuga innkominn pappír og leysa vandamál birgja. Þeir þurfa venjulega ekki klukkutíma framleiðsluathugun. APappírsdrykkjastrágerðarvélhægt að fylgjast með á áhrifaríkan hátt með einföldum búðarverkfærum-og agaðri rútínu.

Niðurstaða

Til að bæta gæði pappírsdrykkjarhálms er að stjórna stærð og rakastigi pappírs, hitastigi og magni líms, vindaspennu, lagstillingu, ástandi hnífs, skurðarlengd og öðrum sex þáttum. Það þýðir líka að mæla sex massapunkta með skýru umburðarlyndi. Of mjúkir saumar og strá valda miklum kvörtunum. Þessi vandamál hafa tilhneigingu til að stafa af stjórn á líminu og forskrift pappírsins, frekar en vélinni sjálfri.

Athugaðu hverja braut á klukkutíma fresti. Eitt dýfingarpróf á hverja vakt. Skráðu breytingar í hverri stillingu. Athuga skal pappírinn sem kemur inn áður en hann nær spólunni. Ef þú ert enn að velja búnað skaltu stilla uppsetninguna út frá gæðakröfum þínum og miða á framleiðslu, ekki aðeins hraða vélarinnar. Hafðu samband við sérfræðinga í pökkunarvélum í tengslum við stráforskriftir þínar og miðaðu framleiðslu. APappírsdrykkjastrágerðarvéler aðeins einn hluti gæðakerfisins-pappír, lím, stillingar og venjubundnar athuganir ljúka því.

Heimildir

FDA 21 CFR Part 176 - pappírs- og pappahlutar í snertingu við matvæli

FDA 21 CFR Part 175 - óbein matvælaaukefni: lím og húðun

ISO 9001:2015 - Gæðastjórnunarkerfi og skjalfest ferlistjórnun

TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) - pappírsmælingar, raka- og styrkleikaprófunaraðferðir

Smithers - pappírsstrá og markaðsgreining á sjálfbærum matvælaþjónustuumbúðum

Reglugerð ESB (EB) nr. 10/2011 - efni sem ætlað er að komast í snertingu við matvæli