skilvirkni umbúða verður sífellt algengari, knúin áfram af vexti rafrænna-verslunarpantana og eftirspurn eftir sveigjanlegri framleiðslu. Hægur samanbrotshraði handvirkra öskjna hefur oft í för með sér stærðarmun sem hefur áhrif á síðari umbúðir og lokun. Til að leysa þetta vandamál er fullsjálfvirkur öskjukassi hannaður. Það er hægt að vinna það sjálfkrafa í 3-D pappaöskjur án handvirkrar notkunar. Í þessari grein er sjálfvirka aðferðin við að „fæða-falt-innsigli“ útskýrt frá þremur þáttum: framleiðsluþrep, grunnvinnuferli og skynjarastýringarkerfi. Kjarninn í þessari sjálfvirkni erSjálfvirk vél til að búa til öskjukassa, sem samþættir vélrænar aðgerðir með snjöllri stjórn til að skipta algjörlega út handavinnu.
Fimm lykilskref til sjálfvirkrar öskjuframleiðslu
Skref 1: Pappageymsla og fljótleg skipting
Áður en framleiðsla hefst setur rekstraraðilinn stafla af for-útskornum flötum pappakössum í lóðrétt tímarit. Tímaritið notar botnafgreiðslu og topphleðsluhönnun, þannig að hægt er að bæta við nýjum pappaeyðum á meðan vélin heldur áfram að keyra. Þegar breytt er í stærð annars pappakassa velur stjórnandinn réttar stillingar á snertiskjánum. Einingamótunarverkfærin geta lokið breytingunni á 2-3 mínútum. Þessi hraðbreytingargeta gerir kleift aðSjálfvirk vél til að búa til öskjukassatil að meðhöndla margar kassastærðir á sömu framleiðslulínunni með lágmarks truflunum.
Skref 2: Sjálfvirk tínsla og aðskilnaður stakra sneiða
Þegar vélin fer í gang taka tómarúmssogsskálarnar neðst á tímaritinu upp neðsta pappaeyðuna og færa sig niður. Til að koma í veg fyrir að tvö blöð límist saman vegna stöðurafmagns snýst andstæðingur-tvöfaldur matarrúlla í gagnstæða átt og nuddar blöðin varlega. Þannig kemst aðeins eitt blað í einu inn í færibandið. Ef skynjarar greina skarast pappírsblöð stöðvast vélin samstundis og gefur frá sér viðvörun.
Skref 3: For-brjóta og finna
Þegar grófið nær forpressunarstöðinni bætir valsinn við meiri þrýstingi meðfram núverandi brettalínum. Þetta for-hrukkunarferli gerir pappatrefjar mýkri og kemur í veg fyrir hrukkur í hornum. Hliðarstaðsetningarstýringin færir síðan eyðuna í rétta stöðu. Staðsetningarvillan er takmörkuð við 0,5 mm, sem gefur stöðuga viðmiðun fyrir næstu fellingu.
Skref 4: 3D teygja og upphafskassamyndun
Færibandið hreyfist og staðsetur eyðuna undir mótunarstönginni. Dorninn er í sömu lögun og innri öskjunni og þrýstir á auða miðjuna. Á sama tíma færast samanbrjótanleg stýrisplötur á báðum hliðum upp og leggja saman hliðarplötur. Þetta býr til grunnformað-efri kassa. Nákvæmni þessa 3D teygjuþreps er mikilvæg, þar sem öll frávik hér munu hafa áhrif á ferning hverrar öskju sem framleidd er afSjálfvirk vél til að búa til öskjukassa.
Skref 5: Botnfelling, innsigla og klára kassaúttak
Kassinn, sem enn er haldinn af hjartaás, færist áfram í gegnum vélina. Vélin brýtur fyrst styttri botnflipana inn á við, síðan lengri flipana. Fyrir kassa sem þurfa lím, dreifir heitbræðslubyssan lími yfir skörunarsvæðið og þrýstivalsar þrýsta hlutunum saman til að mynda sterk tengsl. Fjölstefnustýribrautin er síðan stillt í fjögur horn til að viðhalda nákvæmni kassalaga. Fullunnar kassar eru síðan taldir, staflað og sjálfkrafa sendir út.
III. Hvernig virka fóðrun, brjóta saman og þéttingaraðgerðir saman?
Alveg sjálfvirkar öskjuvélar starfa á miklum hraða og viðhalda stöðugleika vegna nákvæmrar samhæfingar þriggja kerfa þeirra - fóðrun, brjóta saman og þéttingu. Í dæmigerðuSjálfvirk vél til að búa til öskjukassa, þessar þrjár einingar eru samstilltar með miðlægu kambástímakerfi til að tryggja óaðfinnanlegar sendingar milli stöðva.
Fóðurkerfið ber ábyrgð á "inntaks" ferlinu. Tímasetning tómarúmssogskálanna verður að passa við hraða færibandsins. Ef sogskálar sleppa pappaeyðublaðinu of snemma getur það færst á annan stað. Ef það er gefið út of seint getur það haft áhrif á næsta.
Brjótakerfið ber ábyrgð á "mótunar" ferlinu. Cylinder-drifnar eða servó-drifnar samanbrjótanlegar stýriplötur fylgja röðinni "langbrún fyrst, stuttbrún önnur". Hreyfingunni er stjórnað af snælda kambur eða rafrænum kambur til að tryggja nákvæma lokun hvers brjóta skrefs.
Innsiglikerfið ber ábyrgð á "festingar" ferlinu. Sprautunartími bræðslunnar verður að passa við stuttan tíma eftir að brjóta saman. Ef límið er úðað of snemma getur það dreift sér í næsta brjóta skrefi. Ef úðað er of seint mun hitastig límsins lækka og bindiáhrifin veikjast.
Rekstur þessara þriggja kerfa fer eftir hornstýringu snældaskafts. Full hringrás felur í sér 360 gráðu snúning snælda, fyrstu 90 gráður fyrir fóðrun, 180 gráður til að brjóta saman og 90 gráður fyrir þéttingu og útpressun. Skynjarar tengja hverja síðu og stjórna vinnuröðinni. Ef felliborðið lýkur ekki aðgerð sinni á réttum tíma mun þéttistöðin ekki fá úðamerkið. Þetta hjálpar til við að koma í veg fyrir pappírsstopp og límvandamál.
IV. INNGANGUR Hvernig bæta skynjarar og stjórnkerfi nákvæmni?
Nákvæmni, sem kemur frá lokuðu-lykkjustýrikerfi sem samanstendur af skynjurum og stýrieiningum, er lykillinn að sjálfvirkum öskjuvélum. NútímalegtSjálfvirk vél til að búa til öskjukassahönnun byggir mikið á þessum lokaða-lykkjuarkitektúr til að viðhalda stöðugum framleiðslugæðum á miklum hraða.
Ljósnemjarar framkvæma mörg skoðunarverkefni. Í fóðrunarhlutanum skaltu athuga hvort pappagrófið sé í réttri stöðu með geislaljósnema. Þetta hjálpar til við að koma í veg fyrir loftinntak og villur í fóðrun. Á lamirstöðinni skaltu nálgast rofann til að ganga úr skugga um að lömstýringin sé í réttu horni. Ef hornið er utan sviðs stillir kerfið sjálfkrafa loftþrýstinginn eða servótogið. Í úttakshlutanum mæla leysifjarlægðarskynjarar hæð og skástærðir fullunnar kassans. Ef kassi uppfyllir ekki kröfur um lóðrétta hæð þrýsta loftstrókar honum inn í ruslasvæðið.
PLC stjórnkerfi sem aðalstjórnstöð. Þegar rekstraraðili slær inn lengd, breidd og hæð öskjunnar í gegnum snertiskjá, reiknar PLC sjálfkrafa út tafir og hreyfingarmörk fyrir hverja aðgerð. Servo driver tekur við merki frá PLC og stjórnar horninu á felliarminum nákvæmlega og hreyfingu límstútsins. Meira um vert, PLC ber stöðugt raunveruleg staðsetningargögn skynjarans saman við markgildin í rauntíma. Til dæmis, ef brjótakassinn er stærri en stillt stærð 2mm, mun PLC stilla hreyfingu stýriplötunnar örlítið í næstu lotu. Þetta leiðir til hröðu „greina-samanburðar-rétta“ lokaða-lykkjuferli.
Límnotkun og umhverfisvöktun eru einnig mikilvæg fyrir stöðuga framleiðslu. Flæðiskynjarar í límkerfinu geta greint stíflur á stútum og hitastýringareiningin getur tryggt að bráðnarlímið sé við rétt hitastig og seigju. Sumar háþróaðar vélar nota einnig rakaskynjara. Þegar rakastig er hátt er mælt með því að draga úr myndunarþrýstingi öskjunnar til að forðast aflögun.
Með þessum skynjurum og stjórnunaraðferðum er staðsetningarnákvæmni alls vélarinnar stjórnað innan 0,5 mm, vikmörk fullunnar öskjustærð er stjórnað innan ±3 mm og lokinu er lokað án bils. Þessar forskriftir eru viðmið fyrir hvers kyns há-gæðiSjálfvirk vél til að búa til öskjukassanotað í faglegum umbúðalínum.
V. Niðurstaða
Hægt er að breyta fullkomlega sjálfvirkri öskju að fullu í venjulega öskju með samræmdri notkun þriggja eininga: fóðrun, brjóta saman og þéttingu, auk skynjara og PLC lokaðs-lykkjustýringarkerfis. Fimm meginþrep skapa fullkomið framleiðsluferli: plokkun og aðskilnaður borðsins tryggir stöðugt efnisinntak; for-brot og staðsetning búa til réttan samanbrotsgrunn; 3D mótun skapar öskjuform; botnþétting bætir styrkleika öskju; og endanleg mótun og framleiðsla halda öskjunni í sömu stærð.
Í framtíðinni mun þróun tækisins einbeita sér að þremur meginsviðum. Í fyrsta lagi geta gervigreindarsjónkerfi komið í stað hefðbundinna ljósnema, sem veitir rauntíma-skynjun á yfirborðsskemmdum og brjóta sprungum. Í öðru lagi getur vélin tengst beint við MES kerfi, hlaðið framleiðslustillingum sjálfkrafa og lokið skiptingu á grundvelli pöntunarupplýsinga, sem getur stytt uppsetningartímann enn frekar. Í þriðja lagi getur notkun framleiðslugagna fyrir forspárviðhald hjálpað til við að draga úr óvæntum niður í miðbæ og bæta heildar skilvirkni tækjabúnaðar (OEE).
Að skilja hvernig þessar vélar virka er mikilvægt skref fyrir umbúðaframleiðendur til að velja réttan búnað, bæta framleiðni og byggja snjallari umbúðaframleiðslulínur.
Heimildir:Mekanískar hönnunarreglur fyrir samhæfingu kjarnaborða og úthlutun myndavélatíma í ó-venjulegri sjálfvirkri búnaðarhönnun Opin tæknisamskipti, dæmigerð PLC og skynjarastýringarkerfi, útlitsreglur ljósnema, villubótaaðferðir í kennslubókum um pökkunarverkfræði og almenn tækniskjöl, hröð einingaskipti, greindar viðvörunarkerfi, án{1} endurnýjun og fleira. Öll færibreytusvið (staðsetningarvillur, stærðarvikmörk, hraðasvið o.s.frv.) eru fengnar úr stöðluðum forskriftum iðnaðarins og taka ekki til sérstakrar vörumerkis eða tegundar.