Hvernig á að leysa og gera við háhraða - pappírsplötugerðarvélina fljótt þegar hún bilar?

Sem lykilbúnaður nútíma umbúðaiðnaðarins hefur rekstrarstöðugleiki háhraða pappírsplötumótunarvélar bein áhrif á skilvirkni framleiðslunnar. Þegar búnaðurinn bilar skyndilega verðum við að leita fljótt að vandamálum og gera árangursríkar viðhaldsráðstafanir. Í þessari grein, frá fjórum víddum bilanaflokkunar, bilanaleitarferlis, dæmigerðrar bilanaleitar og fyrirbyggjandi viðhalds, verður bilanaleitarstefna háhraða pappírsplötumótunarvélar kerfisbundið útskýrð, með meira en 1000 orðum og ekkert fyrirtækisheiti nefnt.
I. Sakaflokkun og bráðabirgðaákvörðun
1.Galla í rafkerfi
Rafmagnsbilanir verða venjulega þegar búnaður slekkur skyndilega á sér, gaumljósin eru óeðlileg eða hreyfingin er stjórnlaus. Algengar tegundir eru:
Rafmagnsbilun: Óstöðug spenna, fasatap eða opið hringrás
Bilanir í skynjara: Óeðlileg merki frá stöðuskynjun, þrýstingsskynjun og öðrum skynjurum
Bilun í stjórnkerfi: Villa í PLC forriti, snertiskjár svarar ekki.
Bilanir í drifkerfi: Viðvörun servómótor, bilun í inverter
Aðferð við bráðabirgðadóm:
Athugaðu hvort rafmagnsljósin virki.
Fylgdu PLC viðvörunarkóðum.
Prófaðu úttaksmerki skynjarans.
Athugaðu mótorhitastig og ganghljóð.
2.Vélrænar kerfisvillur
Vélræn vandamál einkennast venjulega af óeðlilegum hávaða, titringi eða ófullnægjandi hreyfingu:
Bilun í gírkerfi: brotin keðja, slit á gír.
Mynda moldargalla: moldslit, staðsetning er ekki nákvæm;
Vökvakerfi: Ófullnægjandi þrýstingur, olíuleki;
Bilun í pappírsfóðrunarkerfi: pappírsflutningur og pappírsteppa við pappírsfóðrun
Aðferð við bráðabirgðadóm:
Sjónræn skoðun á vélrænum íhlutum fyrir augljósar skemmdir.
Finndu hitastig legur, gíra og annarra hluta með því að snerta þau.
Á meðan tækið er í gangi skaltu vera meðvitaður um óvenjuleg hljóð.
Mældu titringsgildi lykilhluta.
3. Bilanir í loftkerfi
Helstu pneumatic bilanir eru hægar eða veikar strokka hreyfingar:
Ófullnægjandi loftþrýstingur: bilun í þjöppu eða leki í leiðslum
Gallar í segulloku: ventilkjarna eða útbrunninn-spólu
Skemmdir á strokkaþéttingu: Stimpillstöng eða strokka skríður sem hefur lekið
Aðferð við bráðabirgðadóm:
Athugaðu aflestur loftþrýstingsmælis.
Prófunarviðnám segulloka spólanna.
Athugaðu hvort loftopin á strokknum séu stöðugt loftræst.
ii. Kerfisbundið bilanaleitarferli
1. Öryggi fyrst meginreglan
Slökktu á rafmagni á búnaðinn og settu upp viðvörunarskilti.
Losaðu afgangsþrýsting (vökva/pneumatic) í kerfinu.
Læstu hreyfanlegum hlutum til að koma í veg fyrir ræsingu fyrir slysni.
2. Upplýsingasöfnunaráfangi
Spyrðu stjórnandann um bilunina áður en hún á sér stað.
Athugaðu rekstrarskrár búnaðar og sögulegar bilanir.
Fylgstu með ástandi búnaðarins ef bilun kemur upp.
Skráðu viðvörunarkóða og stöðu vísis.
3. Skiptar úrræðaleitaraðferðir
Bilanaleit rafkerfis:
Athugaðu aðalrofa og aflrofa.
Mældu hvort innspenna er innan nafnsviðs.
Athugaðu stöðu PLC inntaks- og úttakseininga.
Prófunarmerki frá lykilskynjurum.
Athugaðu stöðu mótordrifsins.
Bilanaleit í vélrænni kerfi:
Athugaðu smurgírhlutana.
Mældu úthreinsun lykilstaða.
Athugaðu hvort mygluslit sé.
Prófaðu nákvæmni pappírsfóðrunarbúnaðarins.
Athugaðu magn og hreinleika vökvavökva.
Bilanaleit fyrir loftkerfi:
Athugaðu úttaksþrýsting loftþjöppunnar.
Prófaðu virkni pneumatic þrefaldra þáttanna.
Athugaðu aðgerðarröð segulloka.
Prófaðu strokka ferð og hraða.
Athugaðu hvort leiðslutengingar séu öruggar.
4. Villustaðsetningartækni
Útilokunaraðferð: Til að þrengja bilanasviðið með því að útrýma venjulegum íhlutum smám saman.
Skiptaaðferð: skiptu út grunsamlegum íhlutum fyrir varahluti til að prófa grunsamlega hluti.
Samanburðaraðferðir: Stærðirnar voru bornar saman og greindar með venjulegum búnaði.
Skipting: Skiptu kerfinu í nokkra hluta fyrir sjálfstæða prófun.
III. Dæmigert meðhöndlunarmál
Tilfelli 1: Tækið hættir skyndilega að virka án þess að gera lögreglu viðvart.
Úrræðaleitarskref:
Athugaðu hvort aðalrofinn sleppi.
Mældu hvort þriggja-fasa spennan sé í jafnvægi.
Athugaðu hvort neyðarstöðvunarhnappurinn hafi verið virkjaður.
Prófaðu öryggisljósagardínurnar fyrir merkjum.
Athugaðu PLC afleiningar.
Lausnir:
Það kom í ljós að lág spenna einfasa leiðir til sjálfs-verndar afleiningar. Þegar hringrásin var skoðuð kom í ljós að snerti snertitækis var útbrunnið. Eftir að skipt hefur verið um tengibúnaðinn fer búnaðurinn aftur í venjulega notkun.
Tilfelli 2: Óstöðug mótunarmál pappírsplötur
Úrræðaleitarskref:
Athugaðu hvort deyjapinninn sé slitinn.
Mældu stöðugleika myndunarþrýstingsins.
Athugaðu samstillingu pappírsfóðrunarbúnaðarins.
Prófaðu einsleitni hitastigs hitaplötunnar.
Athugaðu hvort þrýstingssveiflur séu í vökvakerfinu.
Lausnir:
Í ljós kom að bilun í vökvakerfissafninu getur valdið þrýstingssveiflum. Eftir að búið er að skipta um rafgeymi og stilla þrýstingsbreytur er myndstærðin stöðug.
Tilfelli 3: Hægar strokkahreyfingar
Úrræðaleitarskref:
Athugaðu aflestur loftþrýstingsmælis.
Próf viðbragðstíma segulloka.
Athugaðu strokkaþéttingar.
pneumatic þrefaldir þættirnir.
Athugaðu hvort rörið sé bogið.
Lausnir:
Í ljós kom að loftaflfræðileg þriggja-þáttasía er stífluð, sem leiðir til ófullnægjandi loftflæðis. Eftir að síukjarnann hefur verið hreinsaður og skipt um loftsíur fara hreyfingar strokksins aftur í eðlilegt horf.
IV. INNGANGUR Aðferðir við fyrirbyggjandi viðhald
1. Daglegt viðhaldsatriði
Hreinsaðu yfirborð tækjabúnaðar og rafmagnsskápa.
Athugaðu gráðu og gæði smurolíu.
Löggilding öryggistækja.
Athugaðu hvort festingar séu lausar.
Fjarlægðu ringulreið úr pappírsfóðrunarganginum.
2. Reglulegt viðhaldsáætlun
Vikulega: Athugaðu slit gírhluta og prófaðu nákvæmni skynjara.
Mánaðarlega: skiptu um vökvaolíusíukjarna, athugaðu þéttingu pneumatic íhluta.
Ársfjórðungslega: Framkvæma ítarlega skoðun á sliti á myglu og kvörðun á færibreytum búnaðar.
Einu sinni á ári: endurskoða gírkerfið og skipta um smurolíu á lykilstöðum.
3. Varahlutastjórnunarstefna
Búðu til lista yfir lykilþætti.
Halda viðeigandi öruggum birgðum.
Athugaðu reglulega stöðu varahluta.
Kjósið að nota upprunalega varahluti framleiðanda.
4. Þjálfun rekstraraðila
Skipuleggja rekstrarþjálfun búnaðar reglulega.
Gerð var eftirlíking af biluninni.
Koma á þekkingargrunni fyrir bilanastjórnun.
Kynna leiðbeinendakerfi fyrir nýtt starfsfólk.
V. Varúðarráðstafanir við meðhöndlun bilana
Rafmagnslaust: Allar rafviðgerðir verða að fara fram með slökkt á rafmagni nema nauðsynlegar prófanir.
Notaðu rétt verkfæri: Forðastu aukaskemmdir með verkfærum sem ekki passa.
Skráningarferli-: Ítarleg skjöl um bilanir, meðhöndlunaraðferðir og varahluti.
Fylgdu viðhaldshandbókinni: fylgdu viðhaldsleiðbeiningunum frá framleiðanda búnaðarins.
Gefðu gaum að umhverfisþáttum: gríptu til verndarráðstafana við sérstakar aðstæður eins og raka og háan hita.
Niðurstaða:
bilanameðhöndlun háhraða-pappírsplötumótunarvélar krefst kerfisbundins hugsunarháttar og staðlaðs rekstrarferlis. Með því að koma á alhliða bilanaleitarkerfi, innleiða fyrirbyggjandi viðhaldsstefnu og styrkja þjálfun rekstraraðila, er hægt að bæta rekstrarstöðugleika búnaðarins verulega og draga úr niður í miðbæ. Í raunverulegu viðhaldsferli ættum við að borga eftirtekt til að safna reynslu, deila þekkingu, mynda smám saman búnaðarstjórnunarlíkan sem hentar eigin einkennum fyrirtækisins og veita áreiðanlega tryggingu fyrir framleiðslu.