Hvernig tryggir vökvakerfið í pappírsplötumótunarvél stöðugan þrýsting og vörugæði?
Undir umhverfisvernd umbúðaefni eftirspurn bylgja bakgrunnur, pappa vél vökva kerfi sem framleiðslu einnota pappír veitingahús ílát kjarna búnað, hefur bein áhrif á vöru mótun gæði og framleiðslu skilvirkni. Fyrirvél til að mynda vökvapappírsplötu, þessi grein fjallar um hvernig á að tryggja samræmi þrýstings og vörugæða í þessum kerfum frá fjórum þáttum: vinnureglu, þrýstingsstýringarkerfi, hagræðingu lykilþátta og gæðatryggingarráðstafanir.
1. Vinnureglur og þrýstingsflutningskerfi vökvakerfis
Vökvakerfi pappírsplötumótunarvélarinnar vinnur samkvæmt lögum Pascals og breytir vélrænni orku í vökvaorku í gegnum vökvadælu, sem knýr síðan vökvahólk til að umbreyta þeirri orku í vélrænan kraft fyrir mótaðgerðir eins og pappírsmassa sog, pressun og sundurliðun. Í avél til að mynda vökvapappírsplötu, Kjarnahlutir innihalda afleiningar (vökvadælur), stýribúnað (vökvahólkar), stjórneiningar (þrýstilokar og stefnulokar), aukaeiningar (olíutankar, síur) og vinnumiðlar (vökvavökvar).
Á pressunarstigi framleiðir vökvadælan háþrýstingsolíu. Það stjórnar líka flæðinu og þrýstingnum mjög nákvæmlega. Það gerir þetta með hlutfallslokum eða servólokum. Þetta gerir það að verkum að stimpillinn í vökvahólknum færist niður á ákveðnum hraða. Stimpillinn sendir síðan olíuþrýsting jafnt yfir á yfirborðið. Þetta tryggir að trefjarnar festast saman og þorna jafnt inni í möskvamótinu. Stöðugleiki þrýstingsins fer eftir framleiðslueiginleikum vökvadælunnar, svörunarnákvæmni lokans og olíuhreinleika/seigjustýringu.
2. Þrýstingsstýringarkerfi: Fjöl-stillingar og kraftmikil uppbót
2.1 Raf-vökvasamþætt stjórntækni
Nútímamótunarvélar fyrir pappírsplötur nota aðallega raf-vökvastýringu. Þessi aðferð sameinar rafhluta og vökvahluta. Rafmagnshlutarnir eru þrýstiskynjarar og PLC stjórnandi. Vökvakerfishlutar eru hlutfallslokar eða servóventlar. Þessir hlutar vinna saman til að búa til lokað-lykkjukerfi sem stjórnar þrýstingi. Til dæmis, meðan á stimplun stendur, fylgjast þrýstingsnemar stöðugt með þrýstingnum á yfirborðinu.
Þeir senda þessi gögn til PLC stýringar. Stýringin breytir síðan því hvernig lokinn opnast af sjálfu sér. Það er gert í samræmi við breytur sem settar eru. Þannig er þrýstingurinn nákvæmur. Nákvæmnin er innan ±0,1MPa. Þessi hröðu viðbrögð gerast á millisekúndum. Vegna þessa er vöruskekking eða ójöfn þykkt frá þrýstingsbreytingum mun minni.
2.2 Þrýstiviðhald og bótahönnun
Vökvakerfislokar og rafgeymir eru notaðir til að koma í veg fyrir þrýstingsfall meðan á pressu stendur. Þegar vökvahólkurinn nær markþrýstingi lokar afturlokinn til að koma í veg fyrir að olía komi aftur, en rafgeymirinn geymir olíuna við háan þrýsting til að bæta sjálfkrafa upp ef leki eða þrýstingur lækkar. Tilraunir sýna að þrýstingur hönnunarinnar er stöðugur í ±0,05MPa á viðhaldsstigi, sem tryggir jafnan þéttleika pappasins.
2.3 Fjölþrepa-þrýstingsstilling
Kerfið styður aðlögun þrýstistillinga að mismunandi plötustærðum. Til dæmis, litlar plötur sem eru 150 mm breiðar eða minna þurfa 8 til 10 MPa af þrýstingi. Stórar plötur sem eru 200 mm breiðar eða meira þurfa 12 til 15 MPa þrýsting. Rekstraraðilar geta fljótt skipt á milli margra vistaðra þrýstistillinga í PLC forritinu. Þetta losnar við mistök frá handvirkum stillingum. Það gerir einnig framleiðslu sveigjanlegri.
3. Hagræðing á hagræðingu lykilþátta: Að bæta áreiðanleika kerfisins og líftíma
3.1 Hár-vökvadælur og -ventlar
Vökvadælur eru „hjarta“ kerfisins. Nútímabúnaður notar lága-hávaða dælur (fyrir litlar og meðalstórar-vélar) eða háþrýstistimpildælur (fyrir stórar vélar). Flansdælurflæði er einsleitt, lágmarksþrýstingur er í lágmarki (Minni en eða jafnt og 0,5MPa), þrýstingur stimpla dælur allt að 35MPa. Lokar með svörunartíðni sem er meira en 200Hz geta fljótt fylgst með þrýstingi á sama tíma og þeir draga úr ofskoti og leynd.
3.2 Slitþolnir-vökvahólkar og þéttingartækni
Cylinderstangir eru krómhúðaðar (HRC60+ hörku) ásamt há-styrktum álstálhólkum og þola meira en 100.000 daglegar lotur án röskunar. Samsett innsigli úr pólýtetraflúoretýleni (PTFE) eru slit- og öldrunarþolin, með endingartíma í meira en 2 ár, en lágmarkar innri leka og viðhalda stöðugleika þrýstings.
3.3 Matvæla-Vökvaolíu- og hreinleikaeftirlit
Til að uppfylla reglur um matvælaöryggi notar kerfið H1-vottaða vökvaolíu fyrir matvæli. Þannig er hægt að stöðva mengun, jafnvel þó að það sé lítill leki. Kerfið heldur olíunni mjög hreinni (NAS 10 eða hærri). Það notar fjölþrepa síur með nákvæmni upp á 5-10 míkron. Þessar síur sía út óhreinindi. Þetta kemur í veg fyrir að hlutar slitni eða stíflist.
4. Gæðatryggingarráðstafanir: fullt ferli eftirlit og fyrirbyggjandi viðhald
4.1 Rauntímaþrýstingsvöktun og viðvörun
Þrýstiskynjarar eru festir á lykilpunkti mótsins. Þeir hafa verið að safna gögnum. Þeir senda þessi gögn til eftirlitsvettvanga. Þegar þrýstingurinn fer yfir sett mörk um meira en ±10% kveikir kerfið á viðvörun. Það slekkur líka á sér. Þetta kemur í veg fyrir slæmar vörur eða skemmdir á búnaðinum. Einn framleiðandi lækkaði bilanahlutfall úr 3 prósentum í 0,5 prósent með því að innleiða IoT-þrýstivöktun.
4.2 Sam-stjórn á hitastigi og þrýstingi molds
Vörugæði fer eftir þrýstingi og moldhitastigi. Kerfið sameinar hitastýringareiningu með PID reikniritum til að stjórna hitastigi hitaplötuhita (180-220 gráður) með þrýstingsstýringu. Til dæmis, upphafskryoppressing (180 gráður) stuðlar að byrjunarþurrkun, fylgt eftir með háþrýstingspressun (220 MPa) við háan hita (220 gráður C) til að tryggja trefjasamruna og stærðarstöðugleika.
4.3 Fyrirbyggjandi viðhald og líftímastjórnun íhluta
Lífsferilsstjórnunarkerfi fylgist með notkun lykilhluta og sér um að skipta um slitna íhluti eins og síur og innsigli. Skipt er um síur á 500 klukkustunda fresti, skipt um olíu á 2.000 klukkustunda fresti og vatnsgeymar eru hreinsaðir á 2.000 klukkustunda fresti til að koma í veg fyrir vandamál sem tengjast mengun.- Titringsskynjarar geta fylgst með heilsu dælunnar og hreyfilsins, náð fyrirsjáanlegu viðhaldi og dregið úr stöðvunartíma úr 4 klukkustundum í innan við 1 klukkustund.
V. Stefna í tækniþróun: greind og sjálfbærni
5.1 gervigreind-drifin aðlögunarstýring
Vélræn reiknirit gera kerfinu kleift að breyta þrýstingsstillingunum af sjálfu sér. Það er byggt á raka og trefjaþéttleika kvoða. Fyrir kvoða með miklum- rakastigi, leyfir kerfið lengri geymslutíma (frá 5 til 8 sekúndum). Það eykur einnig streitu (frá 12MPa til 14MPa). Þetta tryggir að vatnið sé alveg fjarlægt án þess að brengla vöruna.
5.2 Endurheimt orku og græn hönnun
Þegar strokkurinn dregur sig til baka breytir endurnýjunarhemlun hreyfiorku í rafmagn. Þetta rafmagn er geymt í ofurþéttum og notað fyrir gangsetningu í framtíðinni. Þetta lækkar orkunotkun um 15-20%. Þetta samsvarar grænum framleiðslumarkmiðum.
5.3 Modularization og hraðar breytingar
Modular vökvakerfi hafa staðlaðar tengingar. Þetta gerir kleift að skipta um myglu hratt (klippa uppsetningartíma frá 4 klukkustundum niður í 30 mínútur). Það gerir einnig kleift að breyta stillingunum fljótt. Þetta hjálpar til við að mæta þörfinni fyrir að búa til margar mismunandi vörur í litlum lotum.
Niðurstaða:
Pappa vökvakerfið notar raf-vökvastýringu, fjölþrepa þrýstingsstýringu, betri hluta, hvert skref hefur gæðaeftirlit. Af þessum ástæðum hefurvél til að mynda vökvapappírsplötuhefur góðan þrýstingsstöðugleika. Það tryggir einnig gæði vörunnar. Með nýjum framförum í greindri stjórnun og grænni framleiðslu verða framtíðarkerfi nákvæmari, orkusparandi og sveigjanlegri. Þetta mun veita umhverfisvænum-umbúðaiðnaðinum sterkari tæknilega aðstoð.