Hvaða form getur pappírslímmiðaframleiðandi framleitt?

A Pappírslímmiðaframleiðandi eru ekki skilgreind af blekinu sem þeir setja. Það ræðst af skurðinum sem það skildi eftir. Prentgæðin á límmiðanum eru frábær, en ef útlínur skurðarinnar- passa ekki við listaverkið bilar varan þegar hún er notuð. Þess vegna er mjög mikilvægt að skilja hvaða lögun merkingarvél er hægt að framleiða í hvaða vikmörkum framleiðslukostnaðurinn er mjög mikilvægt í hvaða ákvörðun sem er um að velja búnað eða útvista framleiðslulotum.

Hvernig form er búið til: Þrír skurðaraðferðir

Form í límmiðaframleiðslu ráðast nánast algjörlega af skurðarstöðinni frekar en prentstöðinni. Þrjú mismunandi verkfæri eru algeng í iðnaði. Þeir eru mismunandi í því hvernig þeir búa til skorin form, hversu nákvæm þau eru og hvernig þeir höndla í raun form.

1.Flat flatbed deyja-skurður (plötupressa)

Flatprentvélin notar reglustiku úr hörðu stáli. Þetta er sérsniðið skurðarverkfæri sem beygir beittar stálræmur í leysir-skornar plötur. Platan lóðrétt niður og ýttu mótinu í gegnum merkimiðann á lagernum og að skurðyfirborði. Þetta tól er það elsta og hægt að gera það í flestum stærðum. Þar sem mótin eru sérsniðin-fyrir hvert verk er fræðilega hægt að skera nánast hvaða lokaða form sem er.

Staðsetningarþol plötuskurðar er ± 0,2-0,5 mm. Þetta fer eftir endingartíma pressunnar, gæðum teningsins og þykkt efnisins. ISO 2813 þýðir að ±0,3 mm er staðall fyrir nákvæmar merkingar. Horn undir 0,5 mm eru oft rifin frekar en að skera þau hrein. Þess vegna eru skarpar stjörnur, þétt sikksakk og mjög lítil innrétting ekki hagnýt án betri stálreglur og tíðar myglubreytingar.

Flatpressuhraði er á bilinu 3.000 til 12.000 sinnum á klukkustund. Þetta er mun lægra en snúningshnífar. Flatskurður er því best notaður til að spreyta sig, formmerkja eða skipta um mót, því hægari hraði því betra (Brody & Marsh, 1997).

2.Rotary Die-Skæring (strokka til strokka)

Hringlaga skurður með hringpressu-er inntak langrar merkimiðarúllu á milli skurðartromlunnar- og steðjutromlunnar. Lögunin endurtekur sig í kringum mótið. Þannig að þetta tól er fullkomið fyrir venjuleg, endurtekin form. Hægt er að skera venjulega hringlaga, sporöskjulaga, ílanga og hringlaga ferhyrninga á 60 – 300 m/mín. Þetta er miklu hraðari en að klippa hellur.

Helstu takmarkanirnar eru lögun endurtekningar og strokka stærð. Sérsniðin snúningsdeyja er nákvæmnisskorinn strokka. Það tekur þrjár til sex vikur að búa til og kostnaður við mót er mun hærri en flatbeð stálmót. Fyrir mikið magn af einni lögun lækkar kostnaður við hvern límmiða hratt. Það er of dýrt fyrir smærri óregluleg form. Lágmarks innri einkennisstærð venjulegs snúningsmóts er um það bil 1,5 mm. Þröngari eiginleikar krefjast sérstakrar skurðar með vikmörkum ±0,1–0,15 mm undir stýrðri spennu (Soroka, 2009).

3.Stafræn deyja-skurður (leysir eða sveiflublað)

Stafræn skurðarkerfi skilja form frá mótum. Laserhaus eða hreyfanlegur hnífaskurður hreyfist eftir beinni leið frá stafrænni skrá. Þess vegna getur þú skorið hvaða lokaða form sem er, sama hversu óreglulegt, án sérsniðins verkfæris. Þessi tegund A Paper Sticker Maker getur klippt mismunandi form á hvert blað eða merkimiða án aukakostnaðar við að skipta um verkfæri.

Staðsetningarnákvæmni laserskera sem notar 30–150 W CO2 á pappír og límmiða er ± 0.05 -0.1 mm (ASTM F2921). Verðið er hraði. Stafrænir skerar geta að hámarki náð 5-40m/mín. Þess vegna hentar það ekki fyrir mikið{10}}grunnverk, en er gagnlegt fyrir skammtíma sérsniðin form, frumgerðir og merkisett sem er oft breytt (Twede & Selke, 2005).

Staðlað geometrísk form: það sem vélarnar gera vel

Sama hvaða hníf þú notar, sum form virka vel hvar sem er í greininni.

Hringir eru besta lögunin fyrir snúningsmót-. Horn-laus þýðir engir álagspunktar, ekkert fljótt slit á teningnum og engin hætta á að rifna við venjulega pappírsþykkt. Þvermál á bilinu 10 mm til 300 mm eru eðlileg. Hringstærðarvillan er sú minnsta sem þú getur fengið. Venjulega + -0.1 mm á vel viðhaldnum snúningspressum.

Ferhyrningar og ferningar eru annað. Rétt horn veldur því að teningurinn slitnar hraðar vegna þess að oddurinn á horninu dofnar hraðar en bein horn. Þú getur leyst þetta vandamál með því að bæta 1 1 – 3 mm radíum við framleiðsluteikningarnar. Hægt er að skera sanna hyrnda ferhyrninga á flötum og stafrænum kerfum, en þeir slitna mót hraðar.

Sporbaugur og sporbaugur eru á milli hringja og ferhyrninga til að standast vélrænt álag. Þeir voru í eðlilegu formi á plötunni og snúningskerfinu. Þeir eru oft notaðir sem merkimiðar fyrir flöskur vegna þess að yfirborð flöskunnar beygist þegar þú festir þær (Robertson, 2013).

Ávalir rétthyrningar (Squircles / Superellipses) hafa orðið algeng lögun á merkimiðum neytendavöru. Þetta er vegna þess að þeir gefa þér fallegt ferhyrnt prentsvæði með horni til að dreifa þrýstingnum. Hornradíus 3 – 10 mm er notað af flestum fyrirtækjum.

Flókin og sérsniðin form: Geta og takmörk

Pappírslím með flötum eða stafrænt klipptum flötum getur búið til form sem eru mjög frábrugðin einföldum formum. Raunverulegar takmarkanir falla í þrjá flokka.

Re-Entrant Contours

Skuggamyndir eins og stjörnupunktar, hálfmánar snertipunktar og samlæst merki þurfa blað til að breyta um stefnu. Á flatborðspressum er hægt að nota góðar stálreglur í 0,8 mm radíus eða meira. Í snúningsmótum er erfitt að þrífa og skera aftur inngöngupunkta með innra horn undir 60 gráður og geta leitt til fleiri bilana í myglu. Stafræn kerfi sjá um endurkomulínur án frekari vandamála.

Innri Windows og Kiss-klippur

Kossmerki aðeins í gegnum efsta pappírinn til að klára liner pappír. Þetta gerir þér kleift að setja límmiða af hvaða lögun sem er á samfellt blað á meðan bakpappírinn er óklipptur. Kossdýptarvillan er ±0,02–0,05 mm. Ef það er of grunnt losnar límmiðinn ekki. Ef það er of djúpt mun fóðrið sprunga í drykkjarvélinni. Þetta er skurðarstöð fyrir allar þrjár skurðaraðferðirnar (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998).

Innri glugginn er virkilega skorinn í gegnum miðann, innan við brún miðans. Þetta krefst brúarmóts sem tengir innri og ytri skurðarreglur. Brýr eru venjulega meira en 3 mm breiðar. Mjórri brýr beygjast til að gefa þér oddhvassar skurðir. Stafræn skurður hefur engin brúarmörk vegna þess að það eru engin líkamleg verkfæri til að styðja það.

Málnákvæmni vs. Korn og bollar

Pappír er efniviður, ekki allt óbreytt. Stífleiki meðfram stefnu vélarvélarinnar er 1,3 til 2,5 sinnum stífni í kross-vélinni. Þetta fer eftir pappírsblöndun (ISO 534). Þegar þú klippir flókin form í mismunandi kornaáttir er stærðarnákvæmni aðeins minni en þegar þú klippir í átt að vélinni. Áhrifin eru mest á þykkum pappír (yfir 120 gsm). TAPPI T411 segir að þetta sé helsta orsök merkimiðastærðarvillu frekar en mygluþols.

Formflókið og áhrif þess á afrakstur og hraða

Sambandið milli flækjustigs lögunar, ávöxtunar og framleiðsluhraða er kerfisbundið, ekki sögulegt. Flóknari form framleiða þrjú mælanleg viðurlög:

Efnisuppskeru er stjórnað með skilvirkni varpsins. Þetta er fjöldi pappírsrúllna sem verða að fullbúnum merkimiðum. Ef hann er ekki á víxl, getur hringlaga merkimiðinn á rétthyrndu tromlunni ekki verið hreiður meira en um 78,5% (π/4 × 100%). Fyrir hringi og sporbaug er víxlun hugbúnaðarhagræðingar venjulega 85 – 90%% (Paine, 1991). Hreiður með óreglulegum formum getur verið léleg nema þú notir sjálfvirkan hreiðurhugbúnað.

Efnistakmarkanir sem bundu lögun getu

Formgeta getur ekki bara horft á sjálfan sig og ekki á efnisbunkann. Sérhver deyja-skurðarvél sem vinnur á venjulegum þrýstings-viðkvæmum merkimiða-fingurfingur, límlagi og losunarfóðri-er með heildarþykkt 80–200 μm á hvert lag. Heildarþykkt stafla á milli 250 og 600 míkron er eðlileg.

Þykkur topppappír (meira en 120 gsm af óhúðuðu krafti eða yfir 100 gsm steyptur-húðaður gljái) krefst meiri skurðarafls. Þetta gerir það auðveldara fyrir mótið að beygjast með smærri eiginleikum. Þegar klipptu brúnirnar eru lengri blæðir límið á brúnina-límlagið birtist á brúninni. Fyrir vikið tapast meira lím vegna flókinnar lögunar. Þá þarftu ó-límandi mörk (dautt svæði) á milli 0,3 og 1,0 mm á breidd til að koma í veg fyrir að fóðrið verði óhreint við afturspólun (Karmakar, 2014).

Þegar þú velur form fyrir límmiðaframleiðslu er þrennt sem þú getur gert til að stjórna því hvort hægt sé að búa þau til.

Lágmarksstærð eiginleika-Plötumót virkar án innri eiginleika, hakbreidd eða punktradíus sem er minni en 0,8 mm. Venjulegur plötuspilari er 1,5 mm. Það eru engin takmörk fyrir stafrænni væðingu, en hraði er vandamál.

Hornradíus-Í flatlags- eða snúningsframleiðslu ætti að nota hvaða rétt horn sem er með 1 mm horn eða meira. Þröngara hornið, því hraðar sem teningurinn slitnar og lækkar víddarnákvæmni.

Flatarmálshlutfall-Hátt P/E hlutfall (langur skurðtími miðað við flatarmál merkimiða) leiðir til lægri skilvirkni í hreiðri, meiri límblæðingarframleiðslu og meiri slit á myglu. Besta formið til að framleiða er með lágu-hlutfalli-tekna. Þess vegna eru hringlaga og hringlaga ferhyrningar algengustu formin á límmiðum fyrir fyrirtæki.

Samantekt

Lögun framleiðsla pappírslímmiðaframleiðanda er ákvörðuð af skurðarferli, gerð verkfæra, efnisþykkt og yfirferðarhraða. Það eru ekki takmörk sett af neinni vél. Hringir, sporöskjulaga, ferhyrningar og hringlaga ferhyrningar eru há-hraði og há-stuðningur. Hægt er að búa til flókin lokuð form, stjörnuform og samtengd form á flötum og stafrænum kerfum. En þeir eru hægari, kosta meira að móta og framleiða minna. Því flóknara sem lögunin er, því stærri vandamálin. Stafræn skurður útilokar öll verkfæri, en það eyðir hraða þínum. Þess vegna er það besti kosturinn fyrir stutta-aðlögun á formum og frumgerðum. Með því að þekkja þessar{11}}viðskipti, geta kaupendur eða hönnuðir valið hvaða form sem er. En þú þarft að slá inn ekki bara útlínur, heldur einnig lágmarksstærð eiginleika, hornradíus og markþykkt.

Heimildir

• ISO 534:2011.Pappír og pappa - Ákvörðun á þykkt, þéttleika og tilteknu rúmmáli. Alþjóðastaðlastofnunin.
• ISO 2813:2015.Málning og lakk - Ákvörðun á gljáagildi við 20 gráður, 60 gráður og 85 gráður. (Tilvísað fyrir víddarþolsaðferðafræði í yfirborðs-mælingarsamhengi.) ISO.
• ASTM F2921-22.Staðlað hugtök sem tengjast aðgerðum til að breyta rúllum og klippum blöðum. ASTM International.
• TAPPI T411 om-15.Þykkt (þykkt) á pappír, pappa og samsettu borði. TAPPI.
• Brody, AL og Marsh, KS (ritstj.) (1997).Wiley Encyclopedia of Packaging Technology(2. útgáfa). John Wiley og synir.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ og Forcinio, HE (1998).Handbók um pakkaverkfræði(3. útgáfa). CRC Press.
• Paine, FA (1991).Notendahandbók umbúða. Blackie Academic.
• Soroka, W. (2009).Undirstöðuatriði umbúðatækni(4. útgáfa). Institute of Packaging Professionals.
• Tweede, D. & Selke, S. (2005).Öskjur, grindur og bylgjupappa: Handbók um pappírs- og viðarpökkunartækni. DEStech útgáfur.
• Robertson, GL (2013).Matvælaumbúðir: meginreglur og framkvæmd(3. útgáfa). CRC Press.
• Karmakar, SR (2014).Tækni textílprentunar(2. útgáfa). Woodhead Publishing.
• ISO 12625-2:2019.Vefpappír og vefjavörur - 2. hluti: Ákvörðun togstyrks. ISO.