Sem kjarnabúnaður nútíma flutninga- og pökkunariðnaðar gegna bakkaumbúðir mikilvægu hlutverki í verndun vöru á bretti. Með pökkun, þéttingu og annarri sjálfvirkri meðferð, bæta rykið, raka og flutningsstöðugleika farmsins. Hins vegar, bilun í búnaði veldur því að niður í miðbæ og gæði umbúða minnka, hefur orðið mikilvægur þáttur sem takmarkar framleiðslu skilvirkni fyrirtækisins. Byggt á starfsvenjum í iðnaði og bilanatilfellum, er þessi grein dregin saman algengar bilanategundir, greiningaraðferðir og fyrirbyggjandi viðhaldsaðferðirPappírsplötupökkunarvél, og veitir fræðilegan stuðning og hagnýta leiðbeiningar fyrir stjórnun fyrirtækjabúnaðar.
Tegundir I. Algeng mistök greiningaraðferða fyrir pappírsplötupökkunarvélar og greiningaraðferðir
1.1 Vélrænar kerfisvillur
1.1.1 Óeðlileg virkni pappírsmótors.
Bilunartilvik: mótor getur ekki ræst, er óreglulegur eða haldið áfram að keyra án þess að stoppa.
Greiningarskref:
Athugaðu hvort framboðsstöngin sé fastur. Að fjarlægja aðskotahluti, aðlögun vélrænnar uppbyggingar.
Prófaðu byrjunarþéttann fyrir bilun. Mældu rýmdina með margmæli. Ef frávikið er meira en 10% skaltu skipta um það.
Staðfestu næmni fóðrunar til að skipta. Fjarlægðu óhreinindi af yfirborði skynjarans og stilltu uppsetningarstöðu hans í staðlað bil (venjulega 2-3 mm).
Athugaðu hvort öryggið á rafmagnstöflunni sé ekki sprungið. Skiptu um öryggi í sömu forskrift og rannsakaðu öll skammhlaupsvandamál- í hringrásinni.
Dæmi: Umbúðaframleiðsla matvælafyrirtækis vegna óhreinindasöfnunar á pappírsframboði, sem leiðir til sóunar á umbúðaefni, sem leiðir til stöðugrar notkunar framleiðslulínunnar. Vandamálið var leyst með því að þrífa skynjarana og endurkvarða þá.
1.1.2 Bilanir í togpokamótor
Tilbrigði við bilun: brot í pokatogi, skrefamótorinn titrar eða stöðufrávik.
Greiningarskref:
Athugaðu að úttaksmerki stjórnborðsins sé eðlilegt. Sveiflusjár eru notaðar til að greina púlsbylgjuform.
Rannsakar bilun ökumanns stigmótorsins. Skiptu um drifeininguna og endurstilltu færibreyturnar.
Staðfestu bilið á milli dráttarpokans nálægt rofanum og merkjakambsins. Venjulegt úthreinsun er 0,5-1 mm. Stilltu og prófaðu hreyfingu samstillingarinnar.
Athugaðu slit á vélrænum gírhlutum eins og tímareim og gír. Skiptu um slitna-hluta.
Gagnastuðningur: Tölfræði iðnaðarins sýnir að 60% bilunar í pokamótorum stafar af misræmi í akstursbreytum og 30% tengist sliti á vélrænum gírhlutum.
1.2 Gallar í hitaþéttingarkerfi
1.2.1 hitunarbilun í Heat Sealer.
Birtingarmyndir: Óeðlilegur hitastigsskjár eða raunverulegt þéttingarhitastig undir settu gildi.
Greiningarskref:
Athugaðu viðnámsgildi hitunarrörsins. Venjulegt viðnám ætti að vera á milli 20 og 50 omega og Skiptu um ef opið.
Staðfestu úttaksmerki hitastillarans. hliðræn próf voru notuð til að mæla stöðugleika 4-20 mA straumsins.
Athugaðu tengingarstöðu hitaeiningar. Gakktu úr skugga um að tengið sé ekki oxað og tryggilega fest. Skiptu um allar opnar -hitaeiningar.
Athugaðu einangrunarvirkni hringrásarinnar. Mældu jarðtengingu viðnám með margmæli og gerðu við skemmda snúrur.
Dæmi: efnafyrirtæki vegna lauss hitatengis olli hitastigssveiflum í hitaþétti sem leiddi til leka umbúða. Vandamálið var leyst með því að herða samskeytin og -suða hana aftur.
1.2.2 Ófullnægjandi þétting
Einkenni bilana: hrukkum, loftbólum eða flögnun við innsiglið.
Greiningarskref:
Stilltu þéttingarhitastigið á svið sem hentar efninu (td 120-150 gráður fyrir PE filmu).
Athugaðu heilleika sílikonræmunnar. Skiptu um allar öldrun eða flögnandi sílikon ræmur.
Staðfestu einsleitni þéttingarþrýstings. þrýstingsnemi notaður til að greina þrýstingsmun á ýmsum stöðum á hitaþéttingarrúllunni. Stilltu þrýstifjöðrun til að tryggja skekkju Minna en eða jafnt og 5%.
(3) Hagræðing efnisdreifingar. Klipptu grófar brúnir eða ójöfnur til að tryggja að umbúðafilman sé slétt.
Tæknistaðall: Samkvæmt ISO 11607 skal þéttistyrkur vera að minnsta kosti 80% af innri styrk efnisins.
1.3 Bilanir í rafstýrikerfi
1.3.1 PLC forritunarvillur
Tilkynningar bilana: Tækið virkar ekki eftir ræsingu, eða aðgerðaröðin er órökrétt.
Greiningarskref:
Athugaðu gaumljósin á PLC inntaks- og úttakseiningunni til að staðfesta að merkjasending sé eðlileg.
Taktu öryggisafrit af núverandi forritum og endurstilltu til að útrýma tímabundnum hugbúnaðarvillum.
Staðfestu hæðarmælingaraðgerð ljósnema. Stilltu næmni þess fyrir breytingum á hæðarsviði pakkaðra vara.
Athugaðu færibreytustillingar tíðnibreytisins til að tryggja að tíðnin passi við hraðann (td ætti að samstilla umbúðir hraða við færibandslínuna).
Dæmi: flutningafyrirtæki vegna átaka í PLC útgáfu olli lömun búnaðar. Þetta var leyst með því að endurheimta stöðugar útgáfur og endurkvarða færibreytur.
1.3.2 Bilanir í skynjara
Bilun: búnaður sem tilkynnir ranglega um bilun eða greinir ekki staðsetningu pakkaðrar vöru.
Greiningarskref:
Þurrkaðu yfirborð skynjarans (td ljósrofsrofa, nálægðarrofa) með áfengi.
Athugaðu framboðsspennu skynjarans (venjulega 24 V DC). Mældu stöðugleika innspennu með margmæli.
Staðfestu merki úttaksrás. Skiptu um snúrur með skemmdum hlífðarlögum.
Endurstilltu skynjaraþröskuld til að tryggja stöðuga notkun innan umhverfisljósabreytinga.
Gagnastuðningur: Bilanir í skynjara eru 45% bilana í rafkerfi, 70% tengdar mengun eða frávikum í uppsetningarstöðu.
Hönnun áætlunar um fyrirbyggjandi viðhald
2.1 Dagleg viðhaldsverkefni
2.1.1 Þrif og smurning
Í lok daglegrar notkunar skal rykhreinsa yfirborð og flutningshluta búnaðarins með þrýstilofti.
Lithium-feiti er borið vikulega á hreyfanlega hluta eins og stýrisbrautir og keðjur til að draga úr sliti.
Notaðu sérstakt hreinsiefni einu sinni í mánuði til að hreinsa leifar á hitaþéttingarrúllum til að koma í veg fyrir tæringu.
2.1.2 Skoðun á festingum
Athugaðu þéttleika mótorbotna, drifskafts og bolta annarra íhluta daglega.
Herðið lyklatengingar (eins og þéttiþrýstingsstillingarbolta) tvisvar í viku með snúningslykil.
2.2 Reglulegt viðhaldsáætlun
2.2.1 Skiptingarferill slits-Hluta sem eru viðkvæmir
| Nafn hluta | Skipti hringrás | Dómsviðmið |
|---|---|---|
| Tímareim | 6 mánuðir | Sprungur eða lengingarhraði yfir 3% |
| Sílikon Strip | 1 ár | Herðingar-, losunar- eða þéttingarleifar |
| Upphitunarrör | 2 ár | Viðnámsfrávik yfir 20% |
| Nálægðarrofi | 3 ár | Langur viðbragðstími merkja eða aukinn tíðni falskra viðvörunar |
2.2.2 Fagleg viðhaldsverkefni
Að taka búnaðarframleiðendur í notkun til að taka öryggisafrit af PLC forritum ársfjórðungslega og fínstilla færibreytur.
Hleðsluprófun á rafmagnsíhlutum eins og tíðnibreytum og fast-stöðuliða er framkvæmd á sex mánaða fresti.
Kvörðun á heildarnákvæmni búnaðarins (td einsleitni þéttingarhitastigs, pökkunarnákvæmni) er framkvæmd árlega.
2.3 Varahlutabirgðastjórnun
Dreifður sokkur: Varahlutir flokka eru flokkaðir í þrjá flokka: mikið slit, miðlungs slit og lítið slit. Geymið nóg til að framleiða þriggja mánaða virði af-slithlutum (eins og tímareimum og hitarörum).
Samstarf birgja: Gerðu langtíma-samninga um varahlutabirgðir við framleiðendur búnaðar til að tryggja hröð innkaup á mikilvægum íhlutum (td PLC einingar).
Stafræn stjórnun: notaðu ERP-kerfi til að fylgjast með varahlutabirgðum og notkunarferlum og koma á sjálfvirkum áfyllingarviðvörunum.
2.4 Þjálfun rekstraraðila
Grunnfærniþjálfun: felur í sér vitund um uppbyggingu búnaðar, venjubundnar skoðunaraðferðir og einfaldar bilanir (td skipti á öryggi.
Háþróuð færniþjálfun: Nær yfir PLC forrita villuleit, skynjara kvörðun, vélrænni nákvæmni aðlögun.
Öryggiseftirlitsþjálfun: forðastu snertingu við háhitaíhluti meðan á notkun búnaðar stendur og hafðu rafskápshurðir lokaðar.
Metið árangur viðhaldsáætlana
Með því að innleiða þessar viðhaldsaðferðir hafa fyrirtæki í pappírsumbúðum náð eftirfarandi framförum:
Minni bilanatíðni: Meðaltími milli bilana í tæki jókst úr 400 klukkustundum í 800 klukkustundir.
Minni viðhaldskostnaður: 35% lækkun árlegs viðhaldskostnaðar og 50% aukning í veltu varahlutabirgða.
Framleiðsluhagkvæmni bætt: Heildarvirkni búnaðarins jókst úr 78 prósentum í 92 prósent og afkastageta pökkunarlínunnar jókst um 20%.
Niðurstaða:
Bilanagreining á pappírsbakkaumbúðavélum krefst þverfaglegrar nálgunar sem sameinar vélrænni, rafmagns- og stjórnunarþekkingu til að greina kerfisbundið rót vandans. Fyrirbyggjandi viðhald ætti að byggjast á reglubundnu viðhaldi, reglubundnu viðhaldi sem kjarna þess, varahlutastjórnun sem stuðning og þjálfun rekstraraðila sem trygging þess, sem myndar lokað-lykkjustjórnunarkerfi. Fyrirtæki þurfa að þróa aðgreindar viðhaldsáætlanir í samræmi við eigin framleiðslueiginleika, nota stafræn verkfæri til að bæta skilvirkni stjórnunar og að lokum ná betri árangri í áreiðanleika búnaðar, framleiðsluhagkvæmni og efnahagslegum ávinningi.